La temperatura della piastra di tungsteno durante la laminazione a caldo è un fattore critico e deve essere attentamente controllata e monitorata. Ecco alcune note importanti sulla temperatura:

1. Intervallo di temperatura ottimale: le piastre di tungsteno devono essere riscaldate a un intervallo di temperature specifico per facilitare il processo di laminazione a caldo. Questo intervallo di temperature è generalmente determinato in base alle proprietà del materiale del tungsteno e alle proprietà meccaniche richieste del prodotto finale.

2. Evitare il surriscaldamento: il surriscaldamento delle piastre di tungsteno può causare cambiamenti negativi nella loro microstruttura e nelle proprietà meccaniche. È importante evitare di superare i limiti massimi di temperatura per prevenire il degrado del materiale.

3. Riscaldamento uniforme: garantire che la piastra di tungsteno venga riscaldata in modo uniforme è fondamentale per mantenere proprietà del materiale coerenti su tutta la superficie. I cambiamenti di temperatura possono causare deformazioni irregolari durante la laminazione, con conseguenti proprietà meccaniche irregolari.

4. Velocità di raffreddamento: dopo la laminazione a caldo, la piastra di tungsteno deve essere raffreddata a una velocità controllata per ottenere la microstruttura e le proprietà meccaniche richieste. Un raffreddamento rapido o irregolare può causare stress interni e deformazioni nel prodotto finale.

5. Monitoraggio e controllo: il monitoraggio continuo della temperatura durante la laminazione a caldo è fondamentale per apportare modifiche in tempo reale e mantenere le proprietà del materiale richieste. È possibile utilizzare sistemi avanzati di controllo della temperatura per garantire una regolazione precisa dei processi di riscaldamento e raffreddamento.

Nel complesso, la temperatura della piastra di tungsteno durante la laminazione a caldo gioca un ruolo fondamentale nel determinare le proprietà finali del prodotto laminato e occorre prestare attenzione a mantenere condizioni di temperatura adeguate durante tutto il processo.

Ci sono molte ragioni per la rottura nella lavorazione delle lastre di tungsteno puro, tra cui:

1. Fragilità: il tungsteno puro è intrinsecamente fragile, soprattutto a temperatura ambiente. Durante la lavorazione come la laminazione a caldo o la lavorazione a freddo, il materiale potrebbe rompersi o rompersi a causa della sua fragilità.

2. Elevata durezza: il tungsteno ha un'elevata durezza e se gli strumenti e le attrezzature non sono progettati per gestire questo materiale duro, si spezzerà e si romperà facilmente durante il processo di lavorazione.

3. Concentrazione dello stress: la manipolazione o la lavorazione impropria delle piastre di tungsteno puro causerà la concentrazione dello stress nel materiale, portando all'inizio e all'espansione di crepe e infine alla frattura.

4. Lubrificazione insufficiente: una lubrificazione insufficiente durante operazioni di lavorazione come taglio, piegatura o formatura può causare un aumento dell'attrito e del calore, con conseguente indebolimento localizzato e potenziale frattura della piastra di tungsteno.

5. Trattamento termico inadeguato: un trattamento termico incoerente o improprio delle piastre di tungsteno puro può portare a stress interno, struttura del grano irregolare o infragilimento, che possono portare alla frattura nelle successive fasi di lavorazione.

6. Usura dell'utensile: l'utilizzo di utensili da taglio usurati o non corretti durante le operazioni di lavorazione o formatura può causare uno stress eccessivo sull'utensile e generare calore, con conseguenti difetti superficiali e potenziale rottura della piastra di tungsteno.

Al fine di ridurre la rottura durante la lavorazione della piastra di tungsteno puro, è necessario considerare attentamente le caratteristiche del materiale, utilizzare strumenti e attrezzature adeguati, garantire una lubrificazione adeguata, controllare i parametri di lavorazione e implementare processi di trattamento termico adeguati per ridurre al minimo le rotture interne. stressare e mantenere il materiale. di integrità.