Il metodo di produzione dei dadi esagonali in molibdeno prevede solitamente diversi passaggi chiave:

Selezione del materiale: il molibdeno di elevata purezza viene selezionato come materia prima per la produzione di noci. Il molibdeno utilizzato deve avere la composizione chimica e le proprietà meccaniche adeguate per soddisfare i requisiti del prodotto finale. Forgiatura: il primo passo è solitamente quello di forgiare il materiale di molibdeno in una barra o asta esagonale. Ciò viene solitamente ottenuto attraverso processi come la forgiatura a caldo, in cui il molibdeno viene riscaldato ad alte temperature e quindi modellato utilizzando una matrice o un martello per ottenere il profilo esagonale desiderato. Lavorazione: l'asta esagonale forgiata in molibdeno viene quindi lavorata alle dimensioni esatte richieste per il dado. Ciò può comportare operazioni di tornitura, fresatura o taglio per formare la forma esagonale e produrre le filettature e altre caratteristiche necessarie. Trattamento termico: dopo la lavorazione, i dadi esagonali in molibdeno possono essere sottoposti a un processo di trattamento termico per affinare le proprietà del materiale e migliorarne la resistenza meccanica e altre caratteristiche. Controllo qualità: durante tutto il processo di produzione, vengono implementate varie misure di controllo qualità per garantire che i dadi in molibdeno soddisfino i requisiti specificati in termini di dimensioni, tolleranze, proprietà dei materiali e prestazioni. Finitura superficiale: a seconda dell'applicazione e delle esigenze del cliente, i dadi in molibdeno possono essere sottoposti a processi di finitura superficiale come pulizia, lucidatura o rivestimento per migliorarne l'aspetto, la resistenza alla corrosione o altre proprietà funzionali.

Nel complesso, il metodo di produzione dei dadi esagonali in molibdeno prevede una serie di passaggi per convertire la materia prima molibdeno in un dado finito con la forma, le dimensioni e le proprietà richieste per l'uso previsto. Ogni passaggio richiede un controllo preciso e attento per garantire la qualità e l'integrità del prodotto finale.