Tungstenoserpentine di evaporazione

Purezza: W ≥ 99,95%

Condizioni della superficie: Pulitura chimica o lucidatura elettrolitica.

Punto di fusione: 3420 ± 20 ℃

Dimensioni: secondo il disegno fornito.

Tipo: dritto, a forma di U, a forma di V, a cestello. Elicoidale.

Applicazione: i riscaldatori a filo di tungsteno vengono utilizzati principalmente per riscaldare elementi come cinescopio, specchio, plastica, substrato metallico, ABS, PP e altri materiali plastici sulla superficie di vari oggetti decorativi. Il filo di tungsteno viene utilizzato principalmente come materia prima per il riscaldatore.

principio di funzionamento ： Il tungsteno ha un alto punto di fusione, un'elevata resistività elettrica, una buona resistenza e una bassa pressione di vapore, che lo rendono adatto all'uso come riscaldatore. La membrana viene posta in un riscaldatore in una camera a vuoto e riscaldata in condizioni di alto vuoto da un riscaldatore (riscaldatore al tungsteno) per evaporare. Quando il percorso libero medio delle molecole di vapore è maggiore della dimensione lineare della camera a vuoto, gli atomi del vapore Dopo che le molecole fuoriescono dalla superficie della fonte di evaporazione, raramente vengono influenzate o ostacolate da altre molecole o atomi, e può raggiungere direttamente la superficie del substrato da placcare. A causa della temperatura più bassa del supporto, la pellicola si forma per condensazione.

L'evaporazione termica (evaporazione per resistenza) è un metodo di rivestimento utilizzato come parte del processo PVD (Physical Vapor Deposition). Il materiale che dovrà formare lo strato successivo viene riscaldato in una camera a vuoto fino alla sua evaporazione. Il vapore formato dal materiale si condensa sul substrato e forma lo strato richiesto.

Le nostre bobine di evaporazione sanno come aumentare il calore: queste resistenze con il loro punto di fusione molto elevato portano a ebollizione praticamente qualsiasi metallo. Allo stesso tempo, l'elevata resistenza alla corrosione e l'eccezionale purezza del materiale impediscono qualsiasi contaminazione del substrato.