volfrámlemez gyűrű volfrámlemez gyűrű
A volfrámkoronggyűrű a Föld legkeményebb féméből készült gyűrű, sokkal keményebb, mint a titángyűrű, és tartósabb, mint az aranygyűrű. Ezt a fajta gyűrűt általában tömítésre, tárcsagörgőkre, műszerekre stb. használják. A wolfram tárcsagyűrűk keménysége rendkívül magas, körülbelül 10-szer keményebb, mint az arany, 5-ször keményebb, mint a szerszámacél, és 4-szer keményebb, mint a titáné.
Rendkívül nagy keménységének köszönhetően a volfrám-karbid a piacon lévő bármely más gyűrűhöz képest hosszabb ideig képes megőrizni alakját és fényidejét, ezért „tartós polírozógyűrűnek” is nevezik. Ráadásul a volfrámkoronggyűrűk nem hajlanak meg, és rendkívül magas kopásállósággal rendelkeznek, így a Föld egyik legkopásállóbb gyűrűje.
| Méretek | Mint a rajzaid |
| Származási hely | Luoyang, Henan |
| Márkanév | FGD |
| Alkalmazás | Orvosi, Ipari |
| Alak | Kerek |
| Felület | Csiszolt |
| Tisztaság | 99,95% |
| Anyag | Tiszta W |
| Sűrűség | 19,3g/cm3 |
| Vastagság | 0,1-10 mm |
| Átmérő | 0,5-250 mm |
| Fő összetevők | W＞99,95% |
| Szennyeződéstartalom≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
1. Üzemünk Luoyang városában, Henan tartományban található. Luoyang a volfrám- és molibdénbányák termelési területe, így abszolút előnyökkel rendelkezünk a minőség és az ár tekintetében;
2. Cégünk több mint 15 éves tapasztalattal rendelkező műszaki személyzettel rendelkezik, és minden ügyfél igényére célzott megoldásokat és javaslatokat adunk.
3. Minden termékünk szigorú minőségellenőrzésen megy keresztül, mielőtt exportálnák.
4. Ha hibás árut kap, felveheti velünk a kapcsolatot a visszatérítésért.
1. alapanyag előkészítés
(Először is, nagy tisztaságú nyersanyagokat használnak a volfrám-oxid redukálására egy teljes hidrogénredukciós kemencében, nagy tisztaságú volfrámport előállítva.)
2. porkeverés
(Ezután keverje össze a volfrámport más szükséges ötvözőelemekkel (például nikkel, vas, kobalt stb.), hogy volfrámötvözet port képezzen.
3. kialakítása
(Öntőanyag hozzáadása a wolframötvözet porhoz keverés, granulálás és vákuumszárítás után, szitálás után, hogy szemcsés anyagokat kapjunk)
4. Préselés
(A szemcsés anyag kör alakú volfrámötvözet embrióba préselése)
5. Szinter
(A volfrámötvözet embrió olyan lépéseken megy keresztül, mint a termikus zsírtalanítás, szinterezés és formázás, hogy kialakítsák a végső volfrámötvözet gyűrűt)
6. Finom csiszolás és polírozás
(Finomítsa és polírozza a wolframgyűrűt, hogy javítsa a felület simaságát és pontosságát)
Bélyegzőszerszám: A volfrámacél gyűrűk sajtolószerszámokban történő alkalmazása jelentősen javítja a szerszámok stabilitását és megbízhatóságát, valamint növeli a gyártás hatékonyságát és biztonságát. A volfrámacél gyűrűk kiváló tulajdonságai, mint például a nagy szilárdság, a nagy keménység, a nagy kopásállóság és a magas korrózióállóság, lehetővé teszik a szerszám számára, hogy nagy pontosságot és stabilitást tartson fenn a bélyegzési folyamat során, javítja a termék minőségét és a gyártási hatékonyságot, valamint kiterjeszti a az öntőforma élettartama, csökkentve a gyártási és karbantartási költségeket.
A wolframgyűrűkkel kapcsolatos gyakori problémák elsősorban a volfrámelektróda törékenységét jelentik, amelyet a túlzott áramhasználat, az öblítési törés és az élezés közbeni könnyű repedés okoz.
A volfrámelektródák törékenységének és egyenletes törésének fő oka a nagyáramú körülmények közötti tartós használat. Amikor a hőmérséklet eléri a wolframszemcsék átkristályosodási hőmérsékletét (1600 ℃), a volfrámszemcsék kerekek, hosszúak és durvák lesznek, ami a volfrámelektródák törékenységéhez vezet. A megoldások közé tartozik az áram méretének beállítása, a hosszan tartó nagy áram alatti használat elkerülése, valamint a megfelelő volfrámelektróda átmérő és szög kiválasztása.
