volfrámlemez gyűrű volfrámlemez gyűrű

Rövid leírás:

A volfrámlemez gyűrűk általában tömör volfrámlemezekből készülnek, amelyek korong alakúak, míg a volfrámlemez gyűrűk vékony, gyűrű alakú volfrámlemezekből készülnek.


Termék részletek

Termékcímkék

Termékleírások

A volfrámkoronggyűrű a Föld legkeményebb féméből készült gyűrű, sokkal keményebb, mint a titángyűrű, és tartósabb, mint az aranygyűrű. Ezt a fajta gyűrűt általában tömítésre, tárcsagörgőkre, műszerekre stb. használják. A wolfram tárcsagyűrűk keménysége rendkívül magas, körülbelül 10-szer keményebb, mint az arany, 5-ször keményebb, mint a szerszámacél, és 4-szer keményebb, mint a titáné.

Rendkívül nagy keménységének köszönhetően a volfrám-karbid a piacon lévő bármely más gyűrűhöz képest hosszabb ideig képes megőrizni alakját és fényidejét, ezért „tartós polírozógyűrűnek” is nevezik. Ráadásul a volfrámkoronggyűrűk nem hajlanak meg, és rendkívül magas kopásállósággal rendelkeznek, így a Föld egyik legkopásállóbb gyűrűje. ‌

Termékleírások

Méretek Mint a rajzaid
Származási hely Luoyang, Henan
Márkanév FGD
Alkalmazás Orvosi, Ipari
Alak Kerek
Felület Csiszolt
Tisztaság 99,95%
Anyag Tiszta W
Sűrűség 19,3g/cm3
Vastagság 0,1-10 mm
Átmérő 0,5-250 mm
Volfrám tárcsagyűrű

Kémiai összetétel

Fő összetevők

W>99,95%

Szennyeződéstartalom ≤

Pb

0,0005

Fe

0,0020

S

0,0050

P

0,0005

C

0,01

Cr

0,0010

Al

0,0015

Cu

0,0015

K

0,0080

N

0,003

Sn

0,0015

Si

0,0020

Ca

0,0015

Na

0,0020

O

0,008

Ti

0,0010

Mg

0,0010

Miért válasszon minket

1. Üzemünk Luoyang városában, Henan tartományban található. Luoyang a volfrám- és molibdénbányák termelési területe, így abszolút előnyökkel rendelkezünk a minőség és az ár tekintetében;

2. Cégünk több mint 15 éves tapasztalattal rendelkező műszaki személyzettel rendelkezik, és minden ügyfél igényére célzott megoldásokat és javaslatokat adunk.

3. Minden termékünk szigorú minőségellenőrzésen megy keresztül, mielőtt exportálnák.

4. Ha hibás árut kap, felveheti velünk a kapcsolatot a visszatérítésért.

Volfrám tárcsagyűrű (3)

Termelési folyamat

1. alapanyag előkészítés

(Először is, nagy tisztaságú nyersanyagokat használnak a volfrám-oxid redukálására egy teljes hidrogénredukciós kemencében, nagy tisztaságú volfrámport előállítva.)

2. porkeverés

(Ezután keverje össze a volfrámport más szükséges ötvözőelemekkel (például nikkel, vas, kobalt stb.), hogy volfrámötvözet port képezzen. ‌

3. kialakítása

(Öntőanyag hozzáadása a wolframötvözet porhoz keverés, granulálás és vákuumszárítás után, szitálás után, hogy szemcsés anyagokat kapjunk)

4. Préselés

(A szemcsés anyag kör alakú volfrámötvözet embrióba préselése)

5. Szinter

(A volfrámötvözet embrió olyan lépéseken megy keresztül, mint a termikus zsírtalanítás, szinterezés és formázás, hogy kialakítsák a végső volfrámötvözet gyűrűt)

6. Finom csiszolás és polírozás
(Finomítsa és polírozza a wolframgyűrűt, hogy javítsa a felület simaságát és pontosságát)

Alkalmazások

Bélyegzőszerszám: A volfrámacél gyűrűk sajtolószerszámokban történő alkalmazása jelentősen javítja a szerszámok stabilitását és megbízhatóságát, valamint növeli a gyártás hatékonyságát és biztonságát. A volfrámacél gyűrűk kiváló tulajdonságai, mint például a nagy szilárdság, a nagy keménység, a nagy kopásállóság és a nagy korrózióállóság, lehetővé teszik a szerszám számára, hogy nagy pontosságot és stabilitást tartson fenn a bélyegzési folyamat során, javítja a termék minőségét és a gyártási hatékonyságot, valamint kiterjeszti a az öntőforma élettartama, csökkentve a gyártási és karbantartási költségeket. ‌

Volfrám tárcsagyűrű (2)

Tanúsítványok

证书1 (1)
证书1 (3)

Szállítási diagram

1
2
3
Volfrám tárcsagyűrű (4)

GYIK

Melyek a volfrámkorong gyűrű törésének okai?

A wolframgyűrűkkel kapcsolatos gyakori problémák elsősorban a volfrámelektróda törékenységét jelentik, amelyet a túlzott áramhasználat, az öblítési törés és az élezés közbeni könnyű repedés okoz. ‌

A volfrámelektródák törékenységének és egyenletes törésének fő oka a nagyáramú körülmények közötti tartós használat. Amikor a hőmérséklet eléri a wolframszemcsék átkristályosodási hőmérsékletét (1600 ℃), a volfrámszemcsék kerekek, hosszúak és durvák lesznek, ami a volfrámelektródák törékenységéhez vezet. A megoldások közé tartozik az áram méretének beállítása, a hosszan tartó nagy áram alatti használat elkerülése, valamint a megfelelő volfrámelektróda átmérő és szög kiválasztása. ‌


  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide üzenetét és küldje el nekünk