polírozott felület molibdén sauqre bar molibdén rúd
A molibdénrudak alakja lehet négyszögletes vagy hengeres, és a felületi állapotok közé tartozik a lúggal mosott, polírozott, polírozott és befejezett. Különböző felhasználási területeik szerint a molibdénrudak hagyományos molibdénrudakra, magas hőmérsékletű molibdénrudakra és acélgyártási molibdénrudakra oszthatók.
Ezeknek a jellemzőknek köszönhetően a molibdénrudak fontos szerepet játszanak az ipari területen, különösen olyan helyzetekben, ahol különleges követelmények vonatkoznak az anyagtulajdonságokra.
| Méretek | Az Ön igényei szerint |
| Származási hely | Henan, Luoyang |
| Márkanév | FGD |
| Alkalmazás | Ipar, félvezető |
| Alak | Kerek, szögletes |
| Felület | Csiszolt |
| Tisztaság | 99,95% min |
| Anyag | Pure Mo |
| Sűrűség | 10,2g/cm3 |
| Fő összetevők | Mo＞99,95% |
| Szennyeződéstartalom≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| Anyag | Teszt hőmérséklet (℃) | Lemezvastagság (mm) | Előkísérleti hőkezelés |
| Mo | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1 óra |
|
| 1450 | 2.0 | 1500 ℃/1 óra |
|
| 1800 | 6.0 | 1800 ℃/1 óra |
| TZM | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1 óra |
|
| 1450 | 1.5 | 1500 ℃/1 óra |
|
| 1800 | 3.5 | 1800 ℃/1 óra |
| MLR | 1100 | 1.5 | 1700 ℃/3 óra |
|
| 1450 | 1.0 | 1700 ℃/3 óra |
|
| 1800 | 1.0 | 1700 ℃/3 óra |
1. Üzemünk Luoyang városában, Henan tartományban található. Luoyang a volfrám- és molibdénbányák termelési területe, így abszolút előnyökkel rendelkezünk a minőség és az ár tekintetében;
2. Cégünk több mint 15 éves tapasztalattal rendelkező műszaki személyzettel rendelkezik, és minden ügyfél igényére célzott megoldásokat és javaslatokat adunk.
3. Minden termékünk szigorú minőségellenőrzésen megy keresztül, mielőtt exportálnák.
4. Ha hibás árut kap, felveheti velünk a kapcsolatot a visszatérítésért.
1. Készítsen megfelelő méretű nyersfém molibdén rudakat
2. Vágja le a fém molibdén szalagot a tervezési követelményeknek és a méretkövetelményeknek megfelelően
3. A termék tervezési követelményeinek megfelelően hajlítógéppel hajlítsa meg vagy hajtsa be a fém molibdén szalagot a kívánt formára
4. A terméktervezési igényeknek megfelelően lyukasztást végezzen a fém molibdén szalagon lyukasztópréssel más alkatrészek rögzítéséhez vagy csatlakoztatásához
5. Ha a termékhez több fém-molibdén rudat kell összeilleszteni, hegesztési kezelést kell végezni, hogy biztosítsák azok egymáshoz rögzítését.
6. Végül a feldolgozott fém molibdén szalagot felületkezelésnek vetik alá, például permetezéssel, krómozással stb., hogy javítsa megjelenését és korrózióállóságát
7. Végezze el a feldolgozott fém-molibdén rudak minőségi ellenőrzését, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a termékkövetelményeknek, és nincsenek hibák vagy problémák
A molibdén alkalmazása az acéliparban kiemelkedően fontos, a teljes molibdén felhasználás mintegy 80%-át teszi ki. A molibdén javíthatja az acél szilárdságát, különösen a magas hőmérsékletű szilárdságát, szívósságát és korrózióállóságát. A 4% és 5% közötti molibdéntartalmú rozsdamentes acélt gyakran használják erős korróziós területeken, például tengeri felszerelések és vegyi berendezések.
A legtöbb molibdént közvetlenül acélgyártáshoz vagy öntöttvashoz használják fel ipari molibdén-oxidos tömörítés után, egy kis részét pedig ferromolibdénné olvasztják, majd acélgyártáshoz használják.
A molibdénrudaknak számos felhasználási módja van az autókban. Az autókban használt molibdénrudak egyik fő feladata nagy szilárdságú, hőálló alkatrészek előállítása. Mivel a molibdén ellenáll a magas hőmérsékletnek és kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, gyakran használják motoralkatrészek, például dugattyúk, szelepek és hengerfejek gyártásához.
Ezenkívül a molibdént az autóiparban általánosan használt acélötvözetek előállításához használják olyan alkatrészekhez, mint az alváz, a felfüggesztési rendszerek és a hajtáslánc-alkatrészek. A molibdén növeli ezen acélötvözetek szilárdságát, szívósságát és korrózióállóságát, így alkalmassá teszi őket az igényes autóipari alkalmazásokhoz.
Összességében a molibdén rudak létfontosságú szerepet játszanak a különböző gépjármű-alkatrészek teljesítményének, tartósságának és biztonságának javításában, hozzájárulva a jármű általános hatékonyságának és megbízhatóságának javításához.
