molibdén fűtőelemek W alakú U alakú fűtőszál
A W-alakú molibdén fűtőelemeket úgy tervezték, hogy nagyobb fűtőfelületet biztosítsanak, így alkalmasak nagy területek egyenletes fűtését igénylő alkalmazásokhoz. Általában ipari kemencékben, hőkezelési eljárásokban és félvezetőgyártásban használják.
Az U-alakú molibdén fűtőelemek viszont ideálisak olyan alkalmazásokhoz, amelyek egy adott területen koncentrált fűtést igényelnek. Általában olyan alkalmazásokban használják őket, mint a vákuumkemencék, szinterezési eljárások és magas hőmérsékletű kémiai reakciók.
Mind a W-, mind az U-alakú molibdén fűtőelemek molibdén fűtőhuzalból készülhetnek, amely magas hőmérséklet-állóságáról és tartósságáról ismert. A fűtőhuzal feltekerhető és a kívánt konfigurációra formálható, így hatékony és megbízható fűtőelemek hozhatók létre különféle ipari és tudományos alkalmazásokhoz.
Méretek | Az Ön igényei szerint testreszabott |
Származási hely | Henan, Luoyang |
Márkanév | FORFGD |
Alkalmazás | Ipar |
Alak | U vagy W alakú |
Felület | Fekete bőr |
Tisztaság | 99,95% min |
Anyag | Pure Mo |
Sűrűség | 10,2g/cm3 |
Csomagolás | Fa tok |
Funkció | Magas hőmérsékleti ellenállás |
Fő összetevők | Mo>99,95% |
Szennyeződéstartalom≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
Anyag | Teszt hőmérséklet (℃) | Lemezvastagság (mm) | Előkísérleti hőkezelés |
Mo | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1 óra |
| 1450 | 2.0 | 1500 ℃/1 óra |
| 1800 | 6.0 | 1800 ℃/1 óra |
TZM | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1 óra |
| 1450 | 1.5 | 1500 ℃/1 óra |
| 1800 | 3.5 | 1800 ℃/1 óra |
MLR | 1100 | 1.5 | 1700 ℃/3 óra |
| 1450 | 1.0 | 1700 ℃/3 óra |
| 1800 | 1.0 | 1700 ℃/3 óra |
1. Üzemünk Luoyang városában, Henan tartományban található. Luoyang a volfrám- és molibdénbányák termelési területe, így abszolút előnyökkel rendelkezünk a minőség és az ár tekintetében;
2. Cégünk több mint 15 éves tapasztalattal rendelkező műszaki személyzettel rendelkezik, és minden ügyfél igényére célzott megoldásokat és javaslatokat adunk.
3. Minden termékünk szigorú minőségellenőrzésen megy keresztül, mielőtt exportálnák.
4. Ha hibás árut kap, felveheti velünk a kapcsolatot a visszatérítésért.
1. Nyersanyag előkészítés
2. Molibdénhuzal előkészítése
3. Tisztítás és szinterezés
4. Felületkezelés
5. Magas hőmérsékletnek ellenálló kezelés
6. Szigetelés kezelés
7. Tesztelés és ellenőrzés
A molibdén fűtőhuzal használati feltételei elsősorban a használati környezetet, a méret- és formatervezést, az ellenállás kiválasztását és a beépítési módot foglalják magukban.
Használati környezet: A molibdén fűtőhuzalt általában vákuum- vagy inert gázzal védett környezetben használják, például magas hőmérsékletű berendezésekben, például vákuumkemencékben. Ennek a környezetnek a megválasztása segít megőrizni a molibdén fűtőszál stabilitását és meghosszabbítani élettartamát.
Méret- és formatervezés: A molibdén fűtőszalag méretét és alakját a vákuumkemence méretének és belső szerkezetének megfelelően kell meghatározni, hogy egyenletesen fel tudja melegíteni a kemencében lévő anyagokat. Ugyanakkor a molibdén fűtőszalag alakjának figyelembe kell vennie az anyag elhelyezését és a hővezetési utat is a fűtési hatékonyság javítása érdekében.
Az ellenállás kiválasztása: A molibdén fűtőszalag fajlagos ellenállása befolyásolja a fűtőhatását és az energiafogyasztást. Általánosságban elmondható, hogy minél kisebb az ellenállás, annál jobb a fűtési hatás, de az energiafogyasztás is ennek megfelelően nő. Ezért a tervezési folyamat során a tényleges igények alapján kell kiválasztani a megfelelő ellenállást.
Beépítési mód: A molibdén fűtőszalagot a vákuumkemencében lévő konzolra kell rögzíteni, és bizonyos távolságra kell tartani a hőelvezetés érdekében. Ugyanakkor ügyelni kell a molibdén fűtőszalag és a kemence fala közötti közvetlen érintkezés megakadályozására, hogy elkerüljük a rövidzárlatot vagy a túlmelegedést.
Ezek a felhasználási feltételek biztosítják a molibdén fűtőszálak hatékonyságát és biztonságát meghatározott környezetben, ugyanakkor garanciát adnak a magas hőmérsékletű környezetben való alkalmazásukra is.
A molibdénhuzalos kemence 1500 Celsius-fokra melegedéséhez szükséges idő az adott kemencétől, teljesítményétől és a kemence kezdeti hőmérsékletétől függően változhat. Általános becslések szerint azonban egy magas hőmérsékletű, 1500 Celsius-fokot elérő kemencében körülbelül 30-60 percre van szükség ahhoz, hogy szobahőmérsékletről a kívánt üzemi hőmérsékletre felmelegedjen.
Érdemes megjegyezni, hogy a fűtési időt olyan tényezők befolyásolhatják, mint a kemence mérete és szigetelése, a bemeneti teljesítmény és a használt fűtőelem. Emellett a kemence kezdeti hőmérséklete és a környező környezet környezeti viszonyai is befolyásolják a fűtési időt.
A pontos felfűtési idők elérése érdekében javasolt a gyártó specifikációi és az alkalmazott molibdénkemencére vonatkozó irányelvek áttekintése.
A molibdén huzalkemencékhez a legjobb gáz általában a nagy tisztaságú hidrogén. Mivel a hidrogén inert és redukáló, gyakran használják magas hőmérsékletű kemencékben molibdén és más tűzálló fémek előállításához. Ha kemence légköreként használják, a hidrogén segít megelőzni a molibdénhuzal oxidációját és szennyeződését magas hőmérsékleten.
A nagy tisztaságú hidrogén használata segít tiszta és szabályozott légkör kialakításában a kemencében, ami kritikus fontosságú ahhoz, hogy megakadályozzuk, hogy a melegítés során oxidok képződjenek a molibdénhuzalon. Ez különösen fontos, mert a molibdén magas hőmérsékleten könnyen oxidálódik, és oxigén vagy más reaktív gázok jelenléte csökkentheti a teljesítményét.
A szennyeződés kockázatának minimalizálása és a molibdénhuzal szükséges tulajdonságainak megőrzése érdekében fontos annak biztosítása, hogy a felhasznált hidrogén nagy tisztaságú legyen. Ezenkívül a kemencét úgy kell megtervezni, hogy biztonságosan kezelje és szabályozza a hidrogénáramlást a biztonságos működés érdekében. Ha hidrogént vagy bármilyen más gázt használ molibdénkemencében, mindig kövesse a gyártó útmutatásait és biztonsági ajánlásait.