Magas hőmérsékleten polírozott molibdén körmolibdén cél ipari alkalmazásra
A molibdén célanyag egy olyan ipari anyag, amelyet főként csúcstechnológiás területeken használnak, mint például a félvezetőgyártás, a vékonyréteg-leválasztási technológia, a fotovoltaikus ipar és az orvosi képalkotó berendezések. Nagy tisztaságú molibdénből készül, magas olvadásponttal, jó elektromos és hővezető képességgel, ami lehetővé teszi, hogy a molibdén célpontjai stabilak maradjanak magas hőmérsékleten vagy nagy nyomású környezetben. A molibdén célanyagok tisztasága általában 99,9% vagy 99,99%, és a specifikációk kör alakú céltáblákat, lemezes célpontokat és forgó céltárgyakat tartalmaznak.
Méretek | Az Ön igényei szerint |
Származási hely | Henan, Luoyang |
Márkanév | FGD |
Alkalmazás | Orvosi, Ipari, félvezető |
Alak | Kerek |
Felület | Csiszolt |
Tisztaság | 99,95% min |
Anyag | Pure Mo |
Sűrűség | 10,2g/cm3 |
Fő összetevők | Mo>99,95% |
Szennyeződéstartalom≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
Anyag | Teszt hőmérséklet (℃) | Lemezvastagság (mm) | Előkísérleti hőkezelés |
Mo | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1 óra |
| 1450 | 2.0 | 1500 ℃/1 óra |
| 1800 | 6.0 | 1800 ℃/1 óra |
TZM | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1 óra |
| 1450 | 1.5 | 1500 ℃/1 óra |
| 1800 | 3.5 | 1800 ℃/1 óra |
MLR | 1100 | 1.5 | 1700 ℃/3 óra |
| 1450 | 1.0 | 1700 ℃/3 óra |
| 1800 | 1.0 | 1700 ℃/3 óra |
1. Üzemünk Luoyang városában, Henan tartományban található. Luoyang a volfrám- és molibdénbányák termelési területe, így abszolút előnyökkel rendelkezünk a minőség és az ár tekintetében;
2. Cégünk több mint 15 éves tapasztalattal rendelkező műszaki személyzettel rendelkezik, és minden ügyfél igényére célzott megoldásokat és javaslatokat adunk.
3. Minden termékünk szigorú minőségellenőrzésen megy keresztül, mielőtt exportálnák.
4. Ha hibás árut kap, felveheti velünk a kapcsolatot a visszatérítésért.
1. Oxid
(molibdén-szeszkvioxid)
2. Csökkentés
(Kémiai redukciós módszer a molibdénpor redukálására)
3. Ötvözetek keverése és finomítása
(Az egyik alapvető kompetenciánk)
4. Préselés
(Fémpor keverése és préselése)
5. Szinter
(A porszemcséket védőgázos környezetben hevítik, hogy alacsony porozitású szinterezett blokkokat állítsanak elő)
6. Vedd formát
(Az anyagok sűrűsége és mechanikai szilárdsága az alakítás mértékével nő)
7. Hőkezelés
(A hőkezeléssel kiegyenlíthető a mechanikai igénybevétel, befolyásolható az anyagtulajdonságok, és biztosítható, hogy a fém a jövőben könnyen feldolgozható legyen)
8. Megmunkálás
(A professzionális megmunkáló gyártósor biztosítja a különböző termékek minősítési arányát)
9. Minőségbiztosítás
(Minőség-, biztonság- és környezetirányítási rendszerek elfogadása a termék- és szolgáltatásminőség biztosítására és folyamatos optimalizálására)
10. Újrahasznosítás
(A termeléshez kapcsolódó felesleges anyagok és az újrahasznosított hulladéktermékek vegyi, termikus és mechanikai kezelése segíthet megvédeni a természeti erőforrásokat)
A molibdén céltárgyakat általában röntgencsövekben használják orvosi képalkotáshoz, ipari ellenőrzésekhez és tudományos kutatásokhoz. A molibdén célpontok alkalmazása elsősorban nagy energiájú röntgensugarak előállítására vonatkozik diagnosztikai képalkotáshoz, például számítógépes tomográfiai (CT) vizsgálatokhoz és radiográfiához.
A molibdén céltárgyakat kedvelik magas olvadáspontjuk miatt, amely lehetővé teszi számukra, hogy ellenálljanak a röntgensugárzás előállítása során keletkező magas hőmérsékleteknek. Jó hővezető képességgel is rendelkeznek, segítik a hőelvezetést és meghosszabbítják a röntgencső élettartamát.
Az orvosi képalkotás mellett a molibdén céltárgyakat roncsolásmentes vizsgálatokhoz is használják ipari alkalmazásokban, például hegesztési varratok, csövek és repülőgép-alkatrészek vizsgálatára. Olyan kutatási létesítményekben is használják őket, amelyek röntgenfluoreszcens (XRF) spektroszkópiát használnak anyagelemzésre és elemazonosításra.
A molibdént gyakran használják célanyagként a mammográfiában, mivel kedvező tulajdonságai a mellszövet képalkotásában. A molibdénnek viszonylag alacsony atomszáma van, ami azt jelenti, hogy az általa termelt röntgensugarak ideálisak a lágyrészek, például a mell képalkotására. A molibdén jellemző röntgensugarakat állít elő alacsonyabb energiaszinten, így ideálisak az emlőszövet-sűrűség finom különbségeinek megfigyelésére.
Ezenkívül a molibdén jó hővezető tulajdonságokkal rendelkezik, ami fontos a mammográfiai berendezésekben, ahol gyakori az ismételt röntgensugárzás. A hatékony hőelvezetés képessége segít megőrizni a röntgencsövek stabilitását és teljesítményét hosszabb használat során.
Összességében a molibdén célanyagként történő felhasználása a mammográfiában segít optimalizálni az emlőképalkotás minőségét azáltal, hogy megfelelő röntgentulajdonságokat biztosít ehhez a konkrét alkalmazáshoz.
A porlasztó céltárgy olyan anyag, amelyet a fizikai gőzleválasztási (PVD) eljárásban használnak vékony filmek vagy bevonatok kialakítására a hordozókon. A porlasztási folyamat során egy nagy energiájú ionsugár bombázza a porlasztó célpontot, ami atomok vagy molekulák kilökődését okozza a célanyagból. Ezeket a permetezett részecskéket azután a szubsztrátumra rakják fel, hogy vékony filmet képezzenek, amelynek összetétele megegyezik a porlasztó célponttal.
A porlasztó céltárgyak különféle anyagokból készülnek, beleértve a fémeket, ötvözeteket, oxidokat és egyéb vegyületeket, a leválasztott film kívánt tulajdonságaitól függően. A porlasztó célanyag kiválasztása jelentősen befolyásolhatja a kapott film tulajdonságait, például elektromos vezetőképességét, optikai tulajdonságait vagy mágneses tulajdonságait.
A porlasztó célpontokat széles körben használják különféle iparágakban, például a félvezetőgyártásban, az optikai bevonatokban és a vékonyfilmes napelemekben. A porlasztó célpontok vékonyréteg-lerakódás feletti precíz vezérlése kritikussá teszi őket a fejlett elektronikus és optikai eszközök gyártásában.
Az optimális teljesítmény érdekében a molibdén célpontok kiválasztásánál és használatánál számos szempontot figyelembe kell venni:
1. Tisztaság és összetétel: A nagy tisztaságú molibdén célanyagokat úgy választják ki, hogy biztosítsák az egyenletes és megbízható porlasztási teljesítményt. A molibdén célanyag összetételét az adott filmréteg-lerakódási követelményekhez kell igazítani, mint például a kívánt filmtulajdonságok és adhéziós jellemzők.
2. Szemcseszerkezet: Ügyeljen a molibdén céltárgy szemcseszerkezetére, mivel ez befolyásolja a porlasztási folyamatot és a lerakott film minőségét. A finomszemcsés molibdén célpontok javítják a porlasztás egyenletességét és a film teljesítményét.
3. Célgeometria és -méret: Válassza ki a megfelelő célgeometriát és -méretet, hogy megfeleljen a porlasztórendszer- és folyamatkövetelményeknek. A céltervnek biztosítania kell a hatékony porlasztást és az egyenletes filmlerakódást a hordozón.
4. Hűtés és hőelvezetés: Megfelelő hűtési és hőelvezetési mechanizmusokat kell alkalmazni a hőhatások kezelésére a porlasztási folyamat során. Ez különösen fontos a molibdén célpontok esetében, mivel ezek érzékenyek a hővel kapcsolatos problémákra.
5. Porlasztási paraméterek: Optimalizálja a porlasztási paramétereket, például a teljesítményt, a nyomást és a gázáramlást a kívánt filmtulajdonságok és lerakódási sebesség elérése érdekében, miközben minimalizálja a céleróziót és biztosítja a cél hosszú távú teljesítményét.
6. Karbantartás és kezelés: Kövesse a javasolt molibdén célkezelési, telepítési és karbantartási eljárásokat az élettartam meghosszabbítása és a folyamatos porlasztási teljesítmény fenntartása érdekében.
E tényezők figyelembe vételével és a legjobb gyakorlatok alkalmazásával a molibdén céltárgyak kiválasztásánál és használatánál optimális porlasztási teljesítmény érhető el, ami kiváló minőségű vékonyréteg-leválasztást eredményez számos alkalmazáshoz.