99,95 tiszta volfrám lemez polírozott volfrám lap
A Pure wolfram lemez egy nagy tisztaságú volfrám anyag, rendkívül magas olvadásponttal és keménységgel, valamint jó hővezető képességgel és elektromos ellenállással. Kémiai összetétele főként volfrám, 99,95-nél nagyobb tartalommal, 19,3 g/cm³ sűrűséggel és 3422 °C olvadásponttal folyékony állapotban. A tiszta volfrámlemezeket kiváló fizikai tulajdonságaik miatt széles körben használják különféle területeken.
| Méretek | Testreszabás |
| Származási hely | Luoyang, Henan |
| Márkanév | FGD |
| Alkalmazás | Kohászati Ipar |
| Alak | Mint a rajzaid |
| Felület | Az Ön igényei szerint |
| Tisztaság | 99,95% min |
| Anyag | Tiszta W |
| Sűrűség | 19,3g/cm3 |
| Sajátosságok | magas olvadáspontú |
| Csomagolás | Fa tok |
| Fő összetevők | W＞99,95% |
| Szennyeződéstartalom≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| Anyag | Teszt hőmérséklet (℃) | Lemezvastagság (mm) | Előkísérleti hőkezelés |
| Mo | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1 óra |
|
| 1450 | 2.0 | 1500 ℃/1 óra |
|
| 1800 | 6.0 | 1800 ℃/1 óra |
| TZM | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1 óra |
|
| 1450 | 1.5 | 1500 ℃/1 óra |
|
| 1800 | 3.5 | 1800 ℃/1 óra |
| MLR | 1100 | 1.5 | 1700 ℃/3 óra |
|
| 1450 | 1.0 | 1700 ℃/3 óra |
|
| 1800 | 1.0 | 1700 ℃/3 óra |
1. Üzemünk Luoyang városában, Henan tartományban található. Luoyang a volfrám- és molibdénbányák termelési területe, így abszolút előnyökkel rendelkezünk a minőség és az ár tekintetében;
2. Cégünk több mint 15 éves tapasztalattal rendelkező műszaki személyzettel rendelkezik, és minden ügyfél igényére célzott megoldásokat és javaslatokat adunk.
3. Minden termékünk szigorú minőségellenőrzésen megy keresztül, mielőtt exportálnák.
4. Ha hibás árut kap, felveheti velünk a kapcsolatot a visszatérítésért.
1. alapanyag előkészítés
(Válasszon kiváló minőségű volfrámport vagy volfrámrudat nyersanyagként az előzetes feldolgozáshoz és szűréshez)
2. Szárítópor
(Tegye a wolframport egy sütőbe szárításhoz, hogy biztosítsa a por szárazságát és stabilitását.)
3. présformázás
(A megszáradt volfrámport vagy volfrámrudat préselésre helyezzük présgépbe, így alakítjuk ki a kívánt lemezszerű vagy szabványos tömbformát.)
4. Égetés előtti kezelés
(Helyezze a préselt volfrámlemezt egy speciális kemencébe előégetés céljából, hogy a szerkezete sűrűbb legyen)
5. Melegsajtolás
(Helyezze az előégetett volfrámlemezt egy speciális kemencébe a magas hőmérsékletű melegsajtoláshoz, hogy tovább növelje sűrűségét és szilárdságát)
6. Felületkezelés
(Vágja le, polírozza és távolítsa el a szennyeződéseket a melegen sajtolt volfrámlemezről, hogy megfeleljen a kívánt méretnek és felületi minőségnek.)
7. Csomagolás
(Csomagolja be, címkézze és távolítsa el a feldolgozott volfrámlemezeket a helyszínről)
A tiszta volfrámlemezek felhasználási területei nagyon szélesek, elsősorban a következő szempontokat foglalják magukban:
Ellenállás-hegesztőgép-elektróda: A tiszta volfrámrudat széles körben használják ellenálláshegesztőgép-elektródák gyártásához alacsony hőtágulása, jó hővezető képessége, elegendő ellenállása és nagy rugalmassági modulusa miatt.
Porlasztásos célanyag: A tiszta wolfram rudakat porlasztási célpontként is használják, ami egy fizikai gőzleválasztási technika, amelyet vékonyrétegű anyagok előállítására használnak.
Súlyok és fűtőelemek: A tiszta wolfram rudak súlyként és fűtőelemként is használhatók, olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagy sűrűséget és nagy hőállóságot igényelnek.
A professzionális darts törzse: Volfrámötvözetből készítik a darts törzsét nagy sűrűsége és jó fizikai tulajdonságai miatt.
A wolframlemez hőmérséklete a meleghengerlés során kritikus tényező, ezért gondosan ellenőrizni és ellenőrizni kell. Íme néhány fontos megjegyzés a hőmérséklettel kapcsolatban:
1. Optimális hőmérséklet-tartomány: A volfrámlemezeket meghatározott hőmérsékleti tartományra kell felmelegíteni a meleghengerlési folyamat megkönnyítése érdekében. Ezt a hőmérsékleti tartományt jellemzően a volfrám anyagtulajdonságai és a végtermék szükséges mechanikai tulajdonságai alapján határozzák meg.
2. Kerülje a túlmelegedést: A volfrámlemezek túlmelegedése káros változásokat okozhat mikroszerkezetükben és mechanikai tulajdonságaikban. Fontos, hogy elkerüljük a maximális hőmérsékleti határértékek túllépését, hogy elkerüljük az anyagromlást.
3. Egyenletes melegítés: A volfrámlemez egyenletes felmelegedésének biztosítása kritikus fontosságú az anyagtulajdonságok egyenletes megőrzéséhez a teljes felületen. A hőmérséklet változása egyenetlen alakváltozást okozhat a hengerlés során, ami egyenetlen mechanikai tulajdonságokat eredményez.
4. Hűtési sebesség: Meleghengerlés után a volfrámlemezt szabályozott sebességgel kell hűteni, hogy elérjük a szükséges mikroszerkezetet és mechanikai tulajdonságokat. A gyors vagy egyenetlen hűtés belső feszültséget és deformációt okozhat a végtermékben.
5. Felügyelet és ellenőrzés: A meleghengerlés alatti hőmérséklet folyamatos figyelése kritikus fontosságú a valós idejű beállítások elvégzéséhez és a szükséges anyagtulajdonságok megőrzéséhez. A fűtési és hűtési folyamatok precíz szabályozására fejlett hőmérséklet-szabályozó rendszerek használhatók.
Összességében a volfrámlemez hőmérséklete a meleghengerlés során létfontosságú szerepet játszik a hengerelt termék végső tulajdonságainak meghatározásában, és ügyelni kell a megfelelő hőmérsékleti feltételek fenntartására a folyamat során.
A tiszta volfrámlemez-feldolgozás során a törésnek számos oka lehet, többek között:
1. Törékenység: A tiszta volfrám eredendően törékeny, különösen szobahőmérsékleten. Az olyan feldolgozás során, mint a meleghengerlés vagy hideg megmunkálás, az anyag megrepedhet vagy eltörhet a ridegsége miatt.
2. Nagy keménység: A volfrám nagy keménységgel rendelkezik, és ha a szerszámokat és berendezéseket nem ennek a kemény anyagnak a kezelésére tervezték, könnyen megrepedhet és eltörik a megmunkálási folyamat során.
3. Feszültségkoncentráció: A tiszta volfrámlemezek nem megfelelő kezelése vagy feldolgozása feszültségkoncentrációt okoz az anyagban, ami repedések kialakulásához és kiterjedéséhez, végül pedig töréshez vezet.
4. Nem megfelelő kenés: A feldolgozási műveletek, például vágás, hajlítás vagy alakítás során végzett elégtelen kenés fokozott súrlódást és hőt okozhat, ami a volfrámlemez helyi gyengüléséhez és esetleges töréséhez vezethet.
5. Nem megfelelő hőkezelés: A tiszta volfrámlemezek inkonzisztens vagy nem megfelelő hőkezelése belső feszültséghez, egyenetlen szemcseszerkezethez vagy ridegséghez vezethet, amelyek mindegyike töréshez vezethet a következő feldolgozási lépésekben.
6. Szerszámkopás: Kopott vagy helytelen forgácsolószerszámok használata megmunkálási vagy alakítási műveletek során túlzott szerszámfeszültséget és hőtermelést okozhat, ami felületi hibákat és a volfrámlemez esetleges törését eredményezheti.
A tiszta volfrámlemezes feldolgozás során bekövetkező törések csökkentése érdekében alaposan át kell gondolni az anyagjellemzőket, megfelelő szerszámokat és berendezéseket kell használni, gondoskodni kell a megfelelő kenésről, ellenőrizni kell a feldolgozási paramétereket, és megfelelő hőkezelési eljárásokat kell végrehajtani a belső belső károk minimalizálása érdekében. megfeszíti és karbantartja az anyagot. az integritás.
