टंगस्टन स्कीन्स के उत्पादन में आमतौर पर कई चरण शामिल होते हैं:

टंगस्टन तार का चयन: कच्चे माल के रूप में उच्च शुद्धता वाले टंगस्टन तार का उपयोग करें। तार को उसकी असाधारण ताकत, उच्च गलनांक और संक्षारण प्रतिरोध के लिए चुना गया था, जो इसे उच्च तापमान अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है। वायर एनीलिंग: चयनित टंगस्टन तार को उसकी लचीलापन में सुधार करने और बाद की ट्विस्टिंग प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए एनीलिंग किया गया है। एनीलिंग में तार को उच्च तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है, जो आंतरिक तनाव को दूर करने में मदद करता है और तार को अधिक लचीला बनाता है। घुमाने की प्रक्रिया: फिर एनील्ड टंगस्टन तार को फिलामेंट संरचना बनाने के लिए घुमाया जाता है। आवश्यक फिलामेंट आयाम और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए घुमाव प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है। ताप उपचार: मुड़े हुए टंगस्टन तार को ताकत और लचीलापन जैसे यांत्रिक गुणों में और सुधार करने के लिए ताप उपचार प्रक्रिया के अधीन किया जाता है। इस चरण में फिलामेंट को एक विशिष्ट तापमान तक गर्म करना और फिर वांछित मेटलोग्राफिक संरचना प्राप्त करने के लिए नियंत्रित परिस्थितियों में इसे ठंडा करना शामिल हो सकता है। गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण: संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू किए जाते हैं कि टंगस्टन तार आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है। इसमें फिलामेंट की यांत्रिक शक्ति, आयामी सटीकता और अन्य प्रमुख गुणों का परीक्षण शामिल हो सकता है। अंतिम प्रसंस्करण: एक बार जब टंगस्टन स्ट्रैंड्स गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण पास कर लेते हैं, तो उन्हें विशिष्ट अनुप्रयोगों में अपने प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए अतिरिक्त प्रसंस्करण चरणों से गुजरना पड़ सकता है, जैसे सतह उपचार या कोटिंग अनुप्रयोग।

टंगस्टन फंसे तार के उत्पादन के लिए सटीक विनिर्माण तकनीकों और भौतिक गुणों के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि परिणामी तार अर्धचालक विनिर्माण जैसे अनुप्रयोगों में आवश्यक उच्च तापमान आवश्यकताओं और यांत्रिक गुणों को पूरा करता है।