वाष्पीकरण के लिए उपयोग की जाने वाली टंगस्टन नावें आमतौर पर पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रियाओं का उपयोग करके बनाई जाती हैं। वाष्पीकरण के लिए टंगस्टन नाव के उत्पादन के सामान्य चरण निम्नलिखित हैं:

कच्चे माल का चयन: टंगस्टन नावों के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चे माल के रूप में, आमतौर पर 99.95% की शुद्धता के साथ उच्च शुद्धता वाले धातु टंगस्टन पाउडर का चयन करें। उच्च शुद्धता वाष्पीकरण के दौरान न्यूनतम संदूषण सुनिश्चित करती है। मिश्रण: एक सजातीय मिश्रण और सुसंगत सामग्री गुणों को प्राप्त करने के लिए विशेष उपकरण का उपयोग करके टंगस्टन पाउडर को सावधानीपूर्वक मिलाएं। संघनन: मिश्रित टंगस्टन पाउडर को एक सांचे में रखा जाता है और उच्च दबाव लागू किया जाता है, आमतौर पर कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (सीआईपी) या यूनिएक्सियल प्रेसिंग के माध्यम से। यह प्रक्रिया पाउडर को एक घने और सुसंगत आकार में जमा देती है जो वांछित नाव ज्यामिति जैसा दिखता है। प्री-सिंटरिंग: कॉम्पैक्ट टंगस्टन भागों को नियंत्रित वातावरण में उच्च तापमान पर प्री-सिंटर किया जाता है, जिससे पाउडर के कण आपस में जुड़ जाते हैं और बढ़ी हुई ताकत की एक ठोस संरचना बनाते हैं। सिंटरिंग: पूर्व-सिंटर किए गए हिस्सों को फिर वैक्यूम या हाइड्रोजन वातावरण में उच्च तापमान वाली सिंटरिंग प्रक्रिया के अधीन किया जाता है। यह प्रक्रिया सामग्री को और सघन करती है, अवशिष्ट छिद्रों को हटाती है, और अनाज के विकास को बढ़ावा देती है, जिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत और घनी टंगस्टन नाव बनती है। मशीनिंग और फिनिशिंग: सिंटरिंग के बाद, टंगस्टन नाव वाष्पीकरण प्रक्रिया के दौरान सामग्री के कुशल वाष्पीकरण के लिए आवश्यक अंतिम आयाम, खांचे और सतह फिनिश को प्राप्त करने के लिए मिलिंग, मोड़ या पीसने जैसे मशीनिंग संचालन से गुजर सकती है। गुणवत्ता नियंत्रण: तैयार टंगस्टन नौकाओं का आयामी सटीकता, सतह की अखंडता और सामग्री की शुद्धता के लिए निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे वाष्पीकरण अनुप्रयोगों के लिए निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपाय और प्रक्रिया निगरानी यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं कि टंगस्टन नाव वैक्यूम जमाव प्रक्रिया की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करती है। परिणामी टंगस्टन नाव उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण का सामना करने में सक्षम है, जो इसे उद्योगों में विभिन्न प्रकार के वैक्यूम वाष्पीकरण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है।