मोलिब्डेनम मिश्र धातु (TZM) भेदी खराद का धुरा
मोलिब्डेनम मिश्र धातु (जैसे टीजेडएम) से छिद्रित मैंड्रेल की उत्पादन विधि में आम तौर पर कई प्रमुख चरण शामिल होते हैं:
सामग्री चयन: सबसे पहले उच्च गुणवत्ता वाली मोलिब्डेनम मिश्र धातु सामग्री चुनें, जैसे टीजेडएम, जो मोलिब्डेनम, टाइटेनियम, ज़िरकोनियम और कार्बन की एक मिश्रित सामग्री है। TZM में उत्कृष्ट उच्च तापमान शक्ति, अच्छी तापीय चालकता, पहनने का प्रतिरोध और विरूपण प्रतिरोध है, जो इसे मैंड्रेल को छिद्रित करने के लिए एक आदर्श सामग्री बनाता है। यांत्रिक प्रसंस्करण और निर्माण: उन्नत मशीनिंग तकनीक और उपकरणों का उपयोग करके, मोलिब्डेनम मिश्र धातु सामग्री को पंचिंग मेन्ड्रेल के आवश्यक आकार में बनाया जाता है। इसमें आवश्यक आयाम और सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए मोड़ना, मिलिंग, पीसना या अन्य सटीक मशीनिंग प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं। हीट ट्रीटमेंट: TZM उच्च तापमान पर अपने यांत्रिक गुणों, आयामी स्थिरता और समग्र प्रदर्शन में सुधार करने के लिए हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया से गुजर सकता है। इसमें वांछित सामग्री गुणों को प्राप्त करने के लिए नियंत्रित हीटिंग और शीतलन चक्र शामिल हो सकते हैं। सतही उपचार: छिद्रित मेन्ड्रेल के पहनने के प्रतिरोध, सतह की कठोरता और समग्र स्थायित्व को बढ़ाने के लिए सतही उपचार या कोटिंग लागू करें। इसमें सुरक्षात्मक कोटिंग बनाने के लिए रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) या भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी) जैसी प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं। गुणवत्ता नियंत्रण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोलिब्डेनम मिश्र धातु छिद्रित मैंड्रेल सटीक सहनशीलता, आयामी सटीकता और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपाय पूरे उत्पादन प्रक्रिया में लागू किए जाते हैं। अंतिम निरीक्षण और परीक्षण: तैयार भेदी खराद की अखंडता और प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए एक संपूर्ण निरीक्षण और परीक्षण कार्यक्रम आयोजित किया जाता है। इसमें सिम्युलेटेड परिचालन स्थितियों के तहत आयामी माप, सतह विश्लेषण और प्रदर्शन परीक्षण शामिल हो सकते हैं। मोलिब्डेनम मिश्र धातु भेदी खराद का धुरा के उत्पादन के लिए सामग्री चयन, सटीक मशीनिंग, गर्मी उपचार और गुणवत्ता आश्वासन पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अंतिम उपकरण धातु भेदी और गठन अनुप्रयोगों की मांग आवश्यकताओं को पूरा करता है।
मोलिब्डेनम क्रूसिबल का उपयोग व्यापक रूप से उच्च तापमान अनुप्रयोगों में किया जाता है, विशेष रूप से धातु विज्ञान, कांच निर्माण और सामग्री सिंटरिंग जैसे उद्योगों में। यहां कुछ विशिष्ट उपयोग दिए गए हैं: गलाना और ढलाई: मोलिब्डेनम क्रूसिबल का उपयोग अक्सर उच्च तापमान वाली धातुओं और मिश्र धातुओं जैसे सोना, चांदी और प्लैटिनम को गलाने और ढालने के लिए किया जाता है। मोलिब्डेनम का उच्च गलनांक और उत्कृष्ट तापीय चालकता इसे धातु पिघलने की प्रक्रिया में शामिल अत्यधिक तापमान को झेलने के लिए एक आदर्श सामग्री बनाती है। सिंटरिंग: मोलिब्डेनम क्रूसिबल का उपयोग सिरेमिक और धातु पाउडर की सिंटरिंग के लिए किया जाता है, जहां घनत्व और अनाज के विकास को प्राप्त करने के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है। मोलिब्डेनम की जड़ता और संसाधित होने वाली सामग्री के साथ प्रतिक्रिया किए बिना उच्च तापमान का सामना करने की इसकी क्षमता इसे सिंटरिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त विकल्प बनाती है। ग्लास निर्माण: मोलिब्डेनम क्रूसिबल का उपयोग विशेष ग्लास और ग्लास सिरेमिक के उत्पादन में किया जाता है। मोलिब्डेनम की उच्च तापीय स्थिरता और जड़ता यह सुनिश्चित करती है कि यह पिघलने वाली सामग्री को दूषित नहीं करता है, जिससे यह कांच बनाने की प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण घटक बन जाता है। सेमीकंडक्टर उत्पादन: सेमीकंडक्टर उद्योग में, मोलिब्डेनम क्रूसिबल का उपयोग सिलिकॉन और अन्य सेमीकंडक्टर सामग्री जैसे एकल क्रिस्टल के विकास और प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। उच्च शुद्धता और रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता के प्रति प्रतिरोध मोलिब्डेनम को इन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। कुल मिलाकर, मोलिब्डेनम क्रूसिबल को उनके उच्च तापमान प्रतिरोध, रासायनिक जड़ता और स्थायित्व के लिए महत्व दिया जाता है, जो उन्हें अत्यधिक गर्म और प्रतिक्रियाशील सामग्रियों से जुड़ी विभिन्न औद्योगिक और वैज्ञानिक प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण बनाता है।
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