मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध, लंबी सेवा जीवन
(1) 2.5um से 4.4um तक के कण आकार और 400ppm से 600ppm तक की ऑक्सीजन सामग्री वाले मोलिब्डेनम पाउडर को मोलिब्डेनम बिलेट्स में दबाया जाता है। फिर, मोलिब्डेनम बिलेट्स को एक प्रतिरोध सिंटरिंग भट्टी में रखा जाता है और एक सुरक्षात्मक वातावरण के रूप में वैक्यूम या हाइड्रोजन गैस के तहत पूर्व सिंटर किया जाता है। प्री सिंटरिंग प्रक्रिया में पहले तापमान को कमरे के तापमान से 4-6 घंटे के लिए बढ़ाकर 1200 ℃ तक, 2 घंटे के लिए रोककर रखना, और फिर तापमान को 1200 ℃ से 1-2 घंटे के लिए बढ़ाकर 1350 ℃ तक करना, 2-4 के लिए रोकना शामिल है। घंटे;
(2) चरण (1) में पहले से सिंटर्ड मोलिब्डेनम बिलेट को एक मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्ठी में रखें और 99.99% से अधिक की गुणवत्ता शुद्धता के साथ मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड प्राप्त करने के लिए एक सुरक्षात्मक वातावरण के रूप में हाइड्रोजन गैस के नीचे इसे सिंटर करें। सिंटरिंग प्रक्रिया इस प्रकार है: सबसे पहले, कमरे के तापमान से 1-2 घंटे तक गर्म करें और सिंटर करें, 1-2 घंटे तक गर्म रखें, फिर गर्म करें और सिंटर को 1500 ℃ से 1-2 घंटे से 1750 ℃ तक गर्म करें। , इसे 2-4 घंटे तक गर्म रखें, और फिर गर्म करें और 1750 ℃ से 1-2 घंटे के लिए 1800 ℃ से 1950 ℃ तक सिंटर करें, 4-6 घंटे तक गर्म रखें।
मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड एक मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड सामग्री है जो अपनी समग्र गुणवत्ता और सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए अपने अद्वितीय फायदे, तापमान प्रतिरोध, निरंतर सतह, अच्छी चालकता, स्थिर किनारों और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध का उपयोग करती है। मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड में सिल्वर ग्रे धात्विक चमक होती है। यह आइसोस्टैटिक प्रेसिंग सिंटरिंग के बाद विभिन्न प्रकार की जाली मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टियां हैं, जिन्हें फिर घुमाया जाता है, रोल किया जाता है, नियोजित किया जाता है और पीसा जाता है।
कांच के भट्टों में मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड का अनुप्रयोग उन कारणों में से एक है जो उनकी सेवा जीवन को प्रभावित करता है, जिसे निम्नलिखित कारकों के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। सबसे पहले, इलेक्ट्रोड की प्रविष्टि विधि, जैसे कि इलेक्ट्रोड ईंटों के बिना शीर्ष डाला गया इलेक्ट्रोड, भट्ठे की सेवा जीवन में सुधार कर सकता है, लेकिन गर्म शीर्ष बनाना आसान है, और इलेक्ट्रोड टूटने का खतरा होता है, जिसके लिए उच्च आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है सामग्री की सतह के आकार के लिए. नीचे डाले गए इलेक्ट्रोड में संक्षारण क्षमता कम होती है, लेकिन इसके लिए उच्च डिज़ाइन और उपकरण आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है। फ्लैट इलेक्ट्रोड ईंटों का क्षरण अपेक्षाकृत अधिक होता है। यदि विशेष सुरक्षा उपाय नहीं किए जाते हैं, तो इससे भट्ठे का क्षरण बढ़ जाएगा और संचालन और उपयोग के लिए उच्च आवश्यकताएं होंगी।
दूसरा है मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड वॉटर जैकेट का सही ढंग से उपयोग करना। नीचे डाले गए इलेक्ट्रोड वाले इलेक्ट्रोड वॉटर जैकेट को बदलना मुश्किल है, इसलिए गंभीर पानी का रिसाव अक्सर होता है, जिससे भट्टी बंद हो जाती है। इसलिए, वॉटर जैकेट और नरम पानी का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करना आवश्यक है। इसके अलावा, मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड की अशुद्धियाँ और घनत्व भी भट्टियों और कांच की गुणवत्ता पर एक निश्चित प्रभाव डालते हैं। मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड में अशुद्धियों का अनुपात और मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड का घनत्व और एकरूपता मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड को मापने के लिए महत्वपूर्ण संकेतक हैं। कम अशुद्धियों वाले मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड बेहतर पारदर्शिता के साथ ग्लास का उत्पादन कर सकते हैं। इसके अलावा, इलेक्ट्रोड में लोहे और निकल की अत्यधिक अशुद्धियाँ भी इलेक्ट्रोड के जीवनकाल को प्रभावित कर सकती हैं। इलेक्ट्रोड घनत्व अपेक्षाकृत उच्च और समान है, जो न केवल इलेक्ट्रोड की सेवा जीवन में सुधार कर सकता है, इलेक्ट्रोड क्षरण को रोक सकता है, और बड़ी मात्रा में मोलिब्डेनम कणों को ग्लास में मिश्रित कर सकता है, बल्कि ग्लास के प्रदर्शन में भी प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है।
संक्षेप में, मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड का उपयोग मुख्य रूप से कांच और दुर्लभ पृथ्वी उद्योगों के निर्माण में किया जाता है।
| प्रोडक्ट का नाम | मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड |
| सामग्री | मो1 |
| विनिर्देश | स्वनिर्धारित |
| सतह | काली त्वचा, क्षार से धुली हुई, पॉलिश की हुई। |
| तकनीक | सिंटरिंग प्रक्रिया, मशीनिंग |
| गलनांक | 2600℃ |
| घनत्व | 10.2 ग्राम/सेमी3 |
वीचैट：15138768150
व्हाट्सएप: +86 15236256690
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