हॉट रोलिंग के दौरान टंगस्टन प्लेट का तापमान एक महत्वपूर्ण कारक है और इसे सावधानीपूर्वक नियंत्रित और मॉनिटर किया जाना चाहिए। यहां तापमान के बारे में कुछ महत्वपूर्ण नोट्स दिए गए हैं:

1. इष्टतम तापमान सीमा: हॉट रोलिंग प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए टंगस्टन प्लेटों को एक विशिष्ट तापमान सीमा तक गर्म किया जाना चाहिए। यह तापमान सीमा आमतौर पर टंगस्टन के भौतिक गुणों और अंतिम उत्पाद के आवश्यक यांत्रिक गुणों के आधार पर निर्धारित की जाती है।

2. अधिक गर्म होने से बचें: टंगस्टन प्लेटों के अधिक गर्म होने से उनकी सूक्ष्म संरचना और यांत्रिक गुणों में प्रतिकूल परिवर्तन हो सकता है। सामग्री के क्षरण को रोकने के लिए अधिकतम तापमान सीमा से अधिक होने से बचना महत्वपूर्ण है।

3. एकसमान तापन: यह सुनिश्चित करना कि टंगस्टन प्लेट समान रूप से गर्म हो, पूरी सतह पर लगातार सामग्री गुणों को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। रोलिंग के दौरान तापमान परिवर्तन के कारण असमान विरूपण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान यांत्रिक गुण हो सकते हैं।

4. शीतलन दर: गर्म रोलिंग के बाद, आवश्यक सूक्ष्म संरचना और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए टंगस्टन प्लेट को नियंत्रित दर पर ठंडा किया जाना चाहिए। तीव्र शीतलन या असमान शीतलन अंतिम उत्पाद में आंतरिक तनाव और विकृति का कारण बन सकता है।

5. निगरानी और नियंत्रण: हॉट रोलिंग के दौरान तापमान की निरंतर निगरानी वास्तविक समय समायोजन करने और आवश्यक सामग्री गुणों को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। हीटिंग और शीतलन प्रक्रियाओं के सटीक विनियमन को सुनिश्चित करने के लिए उन्नत तापमान नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग किया जा सकता है।

कुल मिलाकर, हॉट रोलिंग के दौरान टंगस्टन प्लेट का तापमान रोल किए गए उत्पाद के अंतिम गुणों को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, और पूरी प्रक्रिया के दौरान उचित तापमान की स्थिति बनाए रखने का ध्यान रखा जाना चाहिए।

शुद्ध टंगस्टन प्लेट प्रसंस्करण में टूटने के कई कारण हैं, जिनमें शामिल हैं:

1. भंगुरता: शुद्ध टंगस्टन स्वाभाविक रूप से भंगुर होता है, खासकर कमरे के तापमान पर। गर्म रोलिंग या ठंडे काम जैसे प्रसंस्करण के दौरान, सामग्री अपनी भंगुरता के कारण टूट सकती है या टूट सकती है।

2. उच्च कठोरता: टंगस्टन में उच्च कठोरता होती है, और यदि उपकरण और उपकरण इस कठोर सामग्री को संभालने के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं, तो मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान यह आसानी से टूट जाएगा और टूट जाएगा।

3. तनाव एकाग्रता: शुद्ध टंगस्टन प्लेटों की अनुचित हैंडलिंग या प्रसंस्करण सामग्री में तनाव एकाग्रता का कारण बनेगी, जिससे दरारें शुरू और विस्तारित होंगी, और अंततः फ्रैक्चर होगा।

4. अपर्याप्त स्नेहन: काटने, झुकने या बनाने जैसे प्रसंस्करण कार्यों के दौरान अपर्याप्त स्नेहन से घर्षण और गर्मी बढ़ सकती है, जिससे टंगस्टन प्लेट स्थानीय रूप से कमजोर हो सकती है और संभावित फ्रैक्चर हो सकता है।

5. अनुचित ताप उपचार: शुद्ध टंगस्टन प्लेटों के असंगत या अनुचित ताप उपचार से आंतरिक तनाव, असमान अनाज संरचना, या भंगुरता हो सकती है, जो बाद के प्रसंस्करण चरणों में फ्रैक्चर का कारण बन सकती है।

6. उपकरण घिसाव: मशीनिंग या निर्माण कार्यों के दौरान घिसे-पिटे या गलत काटने वाले उपकरणों का उपयोग करने से उपकरण पर अत्यधिक तनाव हो सकता है और गर्मी उत्पन्न हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप सतह में खराबी हो सकती है और टंगस्टन प्लेट टूट सकती है।

शुद्ध टंगस्टन प्लेट प्रसंस्करण के दौरान टूट-फूट को कम करने के लिए, सामग्री की विशेषताओं पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए, उचित उपकरण और उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए, उचित स्नेहन सुनिश्चित किया जाना चाहिए, प्रसंस्करण मापदंडों को नियंत्रित किया जाना चाहिए, और आंतरिक को कम करने के लिए उचित गर्मी उपचार प्रक्रियाओं को लागू किया जाना चाहिए। सामग्री पर दबाव डालें और उसका रखरखाव करें। अखंडता का.