99.95% शुद्धता पॉलिश मोलिब्डेनम सर्कल गोल
Tमोलिब्डेनम सर्कल की उत्पादन विधि में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
1. कच्चे माल की तैयारी: मोलिब्डेनम अयस्क का खनन और प्रसंस्करण मोलिब्डेनम सांद्रण प्राप्त करने के लिए किया जाता है। इसके बाद सांद्रण को भूना जाता है और इसे मोलिब्डेनम ऑक्साइड में बदल दिया जाता है।
2. अपचयन: मोलिब्डेनम ऑक्साइड को हाइड्रोजन या कार्बन जैसे कम करने वाले एजेंट के साथ मिलाएं, और इसे धात्विक मोलिब्डेनम में कम करने के लिए भट्टी में गर्म करें। इस प्रक्रिया को न्यूनीकरण प्रक्रिया कहा जाता है।
3. पिघलना: मोलिब्डेनम धातु को फिर उच्च तापमान वाली भट्टी में पिघलाया जाता है। वांछित संरचना और शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए पिघली हुई धातु को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।
4. ढलाई: एक ठोस पिंड बनाने के लिए पिघले हुए मोलिब्डेनम को सांचे में डालें। फिर पिंड को ठंडा करके ठोस बनाया जाता है।
5. रोलिंग: इसकी मोटाई कम करने और इसका व्यास बढ़ाने के लिए ठोस पिंड को दोबारा गर्म किया जाता है और रोलिंग मिलों की एक श्रृंखला से गुजारा जाता है। इस प्रक्रिया को हॉट रोलिंग कहा जाता है।
6. एनीलिंग: आंतरिक तनाव को खत्म करने और इसके यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए रोल किए गए मोलिब्डेनम को नियंत्रित वातावरण में एनीलिंग किया जाता है।
7. यांत्रिक प्रसंस्करण: एनील्ड मोलिब्डेनम को वांछित आकार और आकार प्राप्त करने के लिए काटने, ड्रिलिंग और पीसने जैसे यांत्रिक प्रसंस्करण के माध्यम से आगे संसाधित किया जाता है।
8. निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण: किसी भी दोष या दोष के लिए मोलिब्डेनम राउंड की जांच करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह आवश्यक विशिष्टताओं और मानकों को पूरा करता है, यह विभिन्न गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षणों से गुजरता है।
9. पैकेजिंग और शिपिंग: तैयार मोलिब्डेनम राउंड पैक किए जाते हैं और ग्राहकों को शिपिंग या आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार होते हैं।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि विशिष्ट उत्पादन विधियां निर्माता और मोलिब्डेनम राउंड के इच्छित अनुप्रयोग के आधार पर भिन्न हो सकती हैं।
मोलिब्डेनम सर्कल में उनके अद्वितीय गुणों के कारण अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। कुछ सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
1. इलेक्ट्रॉनिक्स और अर्धचालक: मोलिब्डेनम सर्कल का उपयोग हीटिंग तत्वों, फिलामेंट्स और विद्युत संपर्कों जैसे इलेक्ट्रॉनिक घटकों के उत्पादन में किया जाता है। इसका उपयोग पतली फिल्म ट्रांजिस्टर और एकीकृत सर्किट के लिए सब्सट्रेट सामग्री के रूप में भी किया जाता है।
2. एयरोस्पेस और रक्षा: मोलिब्डेनम सर्कल का उपयोग एयरोस्पेस और रक्षा उद्योग में विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिसमें मिसाइल और विमान घटक, रॉकेट नोजल और उच्च तापमान संरचनात्मक घटक शामिल हैं। इसका उच्च गलनांक और उत्कृष्ट ताकत-से-वजन अनुपात इसे इन मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
3. भट्टी और ताप उपचार: मोलिब्डेनम राउंड का उपयोग उच्च तापमान वाली भट्टियों और ताप उपचार प्रक्रियाओं में किया जाता है। इसके उच्च गलनांक, उत्कृष्ट तापीय चालकता और संक्षारण प्रतिरोध के कारण, इसका उपयोग हीटिंग तत्वों, क्रूसिबल और सहायक संरचनाओं के रूप में किया जाता है।
4. ग्लास और सिरेमिक: मोलिब्डेनम सर्कल का उपयोग ग्लास और सिरेमिक उद्योगों में ग्लास पिघलने वाले इलेक्ट्रोड, ग्लास-टू-मेटल सील और सिरेमिक सिंटरिंग नौकाओं जैसे अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। इसका उच्च तापमान प्रतिरोध और थर्मल विस्तार का कम गुणांक इसे इन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।
5. रासायनिक प्रसंस्करण: मोलिब्डेनम सर्कल का उपयोग रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण, जैसे रिएक्टर, हीट एक्सचेंजर्स, उत्प्रेरक इत्यादि में किया जाता है। इसका संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान स्थिरता इसे संक्षारक और उच्च तापमान रसायनों से निपटने के लिए उपयुक्त बनाती है।
6. चिकित्सा और दंत चिकित्सा: मोलिब्डेनम सर्कल का उपयोग चिकित्सा और दंत अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिसमें प्रत्यारोपण, प्रोस्थेटिक्स और सर्जिकल उपकरण शामिल हैं। इसकी जैव अनुकूलता, उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध इसे इन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
7. ऑटोमोटिव और परिवहन: मोलिब्डेनम राउंड का उपयोग ऑटोमोटिव और परिवहन उद्योगों, जैसे इंजन भागों, निकास प्रणाली और ईंधन कोशिकाओं में किया जाता है। इसका उच्च तापमान प्रतिरोध और यांत्रिक गुण इसे इन मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
ये मोलिब्डेनम सर्कल अनुप्रयोगों के कुछ उदाहरण हैं। इसके गुणों का अनूठा संयोजन इसे विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त एक बहुमुखी सामग्री बनाता है।
प्रोडक्ट का नाम | मोलिब्डेनम क्रूसिबल दौर |
सामग्री | मो1 |
विनिर्देश | स्वनिर्धारित |
सतह | काली त्वचा, क्षार से धुली हुई, पॉलिश की हुई। |
तकनीक | सिंटरिंग प्रक्रिया, मशीनिंग |
गलनांक | 2600℃ |
घनत्व | 10.2 ग्राम/सेमी3 |
वीचैट:15138768150
व्हाट्सएप: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com