ટંગસ્ટન ડિસ્ક રિંગ ટંગસ્ટન શીટ રિંગ
ટંગસ્ટન ડિસ્ક રિંગ એ પૃથ્વી પરની સૌથી સખત ધાતુની બનેલી રિંગ છે, જે ટાઇટેનિયમ રિંગ કરતાં વધુ સખત અને સોનાની વીંટી કરતાં વધુ ટકાઉ છે. આ પ્રકારની રિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સીલિંગ, ડિસ્ક રોલર્સ, સાધનો વગેરે માટે થાય છે. ટંગસ્ટન ડિસ્ક રિંગ્સની કઠિનતા અત્યંત ઊંચી હોય છે, જે સોના કરતાં લગભગ 10 ગણી સખત, ટૂલ સ્ટીલ કરતાં 5 ગણી સખત અને ટાઇટેનિયમ કરતાં 4 ગણી સખત હોય છે.
તેની અત્યંત ઊંચી કઠિનતાને કારણે, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ બજારની અન્ય કોઈપણ રિંગની તુલનામાં લાંબા સમય સુધી તેનો આકાર અને તેજસ્વી સમય જાળવી શકે છે, તેથી તેને "કાયમી પોલિશિંગ રિંગ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. વધુમાં, ટંગસ્ટન ડિસ્ક રિંગ્સ વાંકા નથી અને અત્યંત ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે, જે તેમને પૃથ્વી પર સૌથી વધુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક રિંગ્સમાંની એક બનાવે છે. ના
| પરિમાણો | તમારા રેખાંકનો તરીકે |
| મૂળ સ્થાન | લુઓયાંગ, હેનાન |
| બ્રાન્ડ નામ | FGD |
| અરજી | તબીબી, ઉદ્યોગ |
| આકાર | રાઉન્ડ |
| સપાટી | પોલિશ્ડ |
| શુદ્ધતા | 99.95% |
| સામગ્રી | શુદ્ધ ડબલ્યુ |
| ઘનતા | 19.3g/cm3 |
| જાડાઈ | 0.1 મીમી-10 મીમી |
| વ્યાસ | 0.5mm~250mm |
| મુખ્ય ઘટકો | W > 99.95% |
| અશુદ્ધિ સામગ્રી≤ | |
| Pb | 0.0005 |
| Fe | 0.0020 |
| S | 0.0050 |
| P | 0.0005 |
| C | 0.01 |
| Cr | 0.0010 |
| Al | 0.0015 |
| Cu | 0.0015 |
| K | 0.0080 |
| N | 0.003 |
| Sn | 0.0015 |
| Si | 0.0020 |
| Ca | 0.0015 |
| Na | 0.0020 |
| O | 0.008 |
| Ti | 0.0010 |
| Mg | 0.0010 |
1. અમારી ફેક્ટરી હેનાન પ્રાંતના લુઓયાંગ શહેરમાં સ્થિત છે. લુઓયાંગ એ ટંગસ્ટન અને મોલીબડેનમ ખાણો માટે ઉત્પાદન ક્ષેત્ર છે, તેથી ગુણવત્તા અને કિંમતમાં અમારે ચોક્કસ ફાયદા છે;
2. અમારી કંપની પાસે 15 વર્ષથી વધુનો અનુભવ ધરાવતા ટેકનિકલ કર્મચારીઓ છે અને અમે દરેક ગ્રાહકની જરૂરિયાતો માટે લક્ષિત ઉકેલો અને સૂચનો પ્રદાન કરીએ છીએ.
3. નિકાસ કરતા પહેલા અમારા તમામ ઉત્પાદનો કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે.
4. જો તમે ખામીયુક્ત માલ પ્રાપ્ત કરો છો, તો તમે રિફંડ માટે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો.
1. કાચા માલની તૈયારી
(પ્રથમ, ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા કાચી સામગ્રીનો ઉપયોગ સંપૂર્ણ હાઇડ્રોજન રિડક્શન ફર્નેસ દ્વારા ટંગસ્ટન ઓક્સાઇડને ઘટાડવા માટે થાય છે, જે ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ટંગસ્ટન પાવડરનું ઉત્પાદન કરે છે. )
2. પાવડર મિશ્રણ
(આગળ, ટંગસ્ટન એલોય પાવડર બનાવવા માટે અન્ય જરૂરી એલોયિંગ તત્વો (જેમ કે નિકલ, આયર્ન, કોબાલ્ટ વગેરે) સાથે ટંગસ્ટન પાવડર મિક્સ કરો.
3. રચના
(ટંગસ્ટન એલોય પાવડરમાં મોલ્ડિંગ એજન્ટ ઉમેરવું, મિશ્રણ, ગ્રાન્યુલેશન અને વેક્યુમ સૂકવણી પછી, દાણાદાર સામગ્રી મેળવવા માટે ચાળવું)
4. દબાવીને
(ગોળાકાર ટંગસ્ટન એલોય ગર્ભમાં દાણાદાર સામગ્રીને દબાવીને)
5. સિન્ટર
(ટંગસ્ટન એલોય એમ્બ્રીયો અંતિમ ટંગસ્ટન એલોય રીંગ બનાવવા માટે થર્મલ ડીગ્રીસિંગ, સિન્ટરિંગ અને આકાર આપવા જેવા પગલાઓમાંથી પસાર થાય છે)
6. ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ
(ટંગસ્ટન રિંગને તેની સપાટીની સરળતા અને ચોકસાઇ સુધારવા માટે તેને રિફાઇન અને પોલિશ કરો)
સ્ટેમ્પિંગ ડાઈ: સ્ટેમ્પિંગ ડાઈઝમાં ટંગસ્ટન સ્ટીલ રિંગ્સનો ઉપયોગ ડાઈઝની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને સલામતીમાં વધારો કરે છે. ટંગસ્ટન સ્ટીલ રિંગ્સના ઉત્કૃષ્ટ ગુણધર્મો, જેમ કે ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર, સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સ્થિરતા જાળવવા, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે મોલ્ડને સક્ષમ કરે છે, અને તે પણ વિસ્તૃત કરે છે. મોલ્ડની સેવા જીવન, ઉત્પાદન ખર્ચ અને જાળવણી ખર્ચમાં ઘટાડો. ના
ટંગસ્ટન રિંગ્સની સામાન્ય સમસ્યાઓમાં મુખ્યત્વે વધુ પડતા વર્તમાન વપરાશ, ફ્લશ ફ્રેક્ચર અને શાર્પિંગ દરમિયાન સરળ ક્રેકીંગને કારણે ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડની બરડતાનો સમાવેશ થાય છે. ના
ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ્સના બરડપણું અને સમાન અસ્થિભંગનું મુખ્ય કારણ ઉચ્ચ વર્તમાન પરિસ્થિતિઓમાં લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ છે. જ્યારે તાપમાન ટંગસ્ટન અનાજ (1600 ℃) ના પુનઃસ્થાપન તાપમાન સુધી પહોંચે છે, ત્યારે ટંગસ્ટન અનાજ ગોળ, લાંબા અને બરછટ બની જાય છે, જે ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડની બરડતા તરફ દોરી જાય છે. ઉકેલોમાં વર્તમાન કદને સમાયોજિત કરવું, ઉચ્ચ પ્રવાહ હેઠળ લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ ટાળવો અને યોગ્ય ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ વ્યાસ અને કોણ પસંદ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. ના
