પોલિશ્ડ મોલિબડેનમ ઇલેક્ટ્રોડ્સ, સળિયા અને સળિયાના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય રીતે કેટલાક મુખ્ય પગલાં શામેલ હોય છે:

1. સામગ્રીની પસંદગી: ઇલેક્ટ્રોડ, સળિયા અને સળિયાના ઉત્પાદન માટે કાચા માલ તરીકે ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા મોલિબડેનમને પસંદ કરવામાં આવે છે. અંતિમ ઉત્પાદનના ઇચ્છિત ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોલીબડેનમની શુદ્ધતા મહત્વપૂર્ણ છે.

2. મેલ્ટ ફોર્મિંગ: પસંદ કરેલ મોલિબડેનમ પીગળીને ઇચ્છિત આકારમાં બને છે, જેમ કે સળિયા અથવા સળિયા, પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર, દબાવવા, સિન્ટરિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા. ઇલેક્ટ્રોડ્સ માટે, મોલીબડેનમને હેતુપૂર્વકના ઉપયોગના આધારે ચોક્કસ આકારમાં બનાવી શકાય છે.

3. મશીનિંગ: રચાયેલ મોલિબડેનમને જરૂરી પરિમાણો, સહિષ્ણુતા અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે પછી મશીન કરવામાં આવે છે. આમાં ઇચ્છિત આકાર અને સપાટીની ગુણવત્તા મેળવવા માટે ટર્નિંગ, મિલિંગ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ જેવી પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થઈ શકે છે.

4. પોલિશિંગ: પોલિશ્ડ મોલિબડેનમ ઇલેક્ટ્રોડ, સળિયા અથવા સળિયા બનાવવા માટે, મશિન કરેલા ભાગોને એક સરળ અને પ્રતિબિંબીત સપાટીની પૂર્ણાહુતિ મેળવવા માટે પોલિશિંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવું પડે છે. આમાં યાંત્રિક પોલિશિંગ, રાસાયણિક પોલિશિંગ અથવા સપાટીની સરળતા અને પ્રતિબિંબિતતાના ઇચ્છિત સ્તરને પ્રાપ્ત કરવા માટે બંને પદ્ધતિઓના સંયોજનનો સમાવેશ થઈ શકે છે.

5. ગુણવત્તા નિયંત્રણ: સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, તૈયાર મોલિબડેનમ ઉત્પાદનો શુદ્ધતા, કદ, સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને અન્ય મુખ્ય પરિમાણો માટે નિર્દિષ્ટ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં અમલમાં મૂકવામાં આવે છે.

એ નોંધવું અગત્યનું છે કે ચોક્કસ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ અને પ્રક્રિયાઓ ઉત્પાદકની ક્ષમતાઓ અને પોલિશ્ડ મોલીબડેનમ ઉત્પાદનના હેતુસર ઉપયોગના આધારે બદલાઈ શકે છે. મોલીબડેનમ ઉત્પાદનોના પ્રતિષ્ઠિત ઉત્પાદક અથવા સપ્લાયર તેમની ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ અને ગુણવત્તા ખાતરી પ્રક્રિયાઓ વિશે વિગતવાર માહિતી પ્રદાન કરી શકે છે.