મોલિબડેનમ ઇલેક્ટ્રોડ ઉચ્ચ તાપમાન ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર, લાંબી સેવા જીવન
(1) 2.5um થી 4.4um સુધીના કણોનું કદ અને 400ppm થી 600ppm સુધીની ઓક્સિજન સામગ્રી સાથે મોલીબડેનમ પાવડરને મોલીબડેનમ બીલેટ્સમાં દબાવવામાં આવે છે. પછી, મોલીબડેનમ બીલેટને પ્રતિકારક સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે અને રક્ષણાત્મક વાતાવરણ તરીકે વેક્યૂમ અથવા હાઇડ્રોજન ગેસ હેઠળ પહેલાથી સિન્ટર કરવામાં આવે છે. પ્રી સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયામાં પહેલા ઓરડાના તાપમાનને 4-6 કલાકથી 1200 ℃ સુધી વધારવાનો, તેને 2 કલાક સુધી પકડી રાખવાનો અને પછી તાપમાનને 1-2 કલાક માટે 1200 ℃ થી વધારીને 1350 ℃ કરીને, તેને 2-4 સુધી પકડી રાખવાનો સમાવેશ થાય છે. કલાકો;
(2) 99.99% થી વધુની ગુણવત્તાયુક્ત શુદ્ધતા સાથે મોલીબડેનમ ઇલેક્ટ્રોડ મેળવવા માટે પ્રી-સિન્ટર્ડ મોલિબ્ડેનમ બિલેટને સ્ટેપ (1) માં મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં મૂકો અને તેને હાઇડ્રોજન ગેસ હેઠળ રક્ષણાત્મક વાતાવરણ તરીકે સિન્ટર કરો. સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: પ્રથમ, ઓરડાના તાપમાને 1-2 કલાકથી 1500 ℃ સુધી ગરમ કરો અને સિન્ટર કરો, તેને 1-2 કલાક સુધી ગરમ રાખો, પછી ગરમ કરો અને 1500 ℃ થી 1-2 કલાક સુધી 1750 ℃ સુધી સિન્ટર કરો , તેને 2-4 કલાક માટે ગરમ રાખો, અને પછી 1750 ℃ થી 1-2 કલાક માટે 1800 ℃ થી 1950 ℃ સુધી ગરમ કરો અને સિન્ટર કરો, 4-6 કલાક માટે ગરમ રાખો.
મોલિબ્ડેનમ ઇલેક્ટ્રોડ એ મોલિબ્ડેનમ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી છે જે તેના અનન્ય ફાયદા, તાપમાન પ્રતિકાર, સતત સપાટી, સારી વાહકતા, સ્થિર કિનારીઓ અને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકારનો ઉપયોગ તેની એકંદર ગુણવત્તા અને સેવા જીવનને સુધારવા માટે કરે છે. મોલિબ્ડેનમ ઇલેક્ટ્રોડમાં ચાંદીની ગ્રે મેટાલિક ચમક છે. આ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ સિન્ટરિંગ પછી બનાવટી મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠીઓની વિવિધતા છે, જેને પછી ફેરવવામાં આવે છે, રોલ કરવામાં આવે છે, આયોજન કરવામાં આવે છે અને ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે.
કાચના ભઠ્ઠામાં મોલીબડેનમ ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ એ એક કારણ છે જે તેમની સેવા જીવનને અસર કરે છે, જે નીચેના પરિબળોને આભારી હોઈ શકે છે. સૌપ્રથમ, ઇલેક્ટ્રોડ્સની નિવેશ પદ્ધતિ, જેમ કે ઇલેક્ટ્રોડ ઇંટો વિના ટોચ પર દાખલ કરેલ ઇલેક્ટ્રોડ, ભઠ્ઠાની સર્વિસ લાઇફને સુધારી શકે છે, પરંતુ ગરમ ટોપ બનાવવું સરળ છે, અને ઇલેક્ટ્રોડ્સ તૂટી જવાની સંભાવના છે, જેને ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓની જરૂર છે. સામગ્રીની સપાટીના આકાર માટે. તળિયે દાખલ કરેલ ઇલેક્ટ્રોડમાં ઓછી કાટ લાગે છે, પરંતુ ઉચ્ચ ડિઝાઇન અને સાધનોની આવશ્યકતાઓ જરૂરી છે. ફ્લેટ ઇલેક્ટ્રોડ ઇંટોનું ધોવાણ પ્રમાણમાં વધારે છે. જો વિશેષ રક્ષણાત્મક પગલાં લેવામાં ન આવે તો, તે ભઠ્ઠાના ધોવાણમાં વધારો કરશે અને તેની કામગીરી અને ઉપયોગ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હશે.
બીજું મોલીબડેનમ ઇલેક્ટ્રોડ વોટર જેકેટનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવાનો છે. તળિયે દાખલ કરેલ ઇલેક્ટ્રોડ સાથે ઇલેક્ટ્રોડ વોટર જેકેટને બદલવું મુશ્કેલ છે, તેથી ઘણી વખત ગંભીર પાણી લિકેજ થાય છે, જે ભઠ્ઠી બંધ કરવા તરફ દોરી જાય છે. તેથી, વોટર જેકેટ અને નરમ પાણીનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરવી જરૂરી છે. વધુમાં, મોલીબડેનમ ઇલેક્ટ્રોડ્સની અશુદ્ધિઓ અને ઘનતા પણ ભઠ્ઠાઓ અને કાચની ગુણવત્તા પર ચોક્કસ અસર કરે છે. મોલીબડેનમ ઇલેક્ટ્રોડ્સમાં અશુદ્ધિઓનું પ્રમાણ અને મોલિબડેનમ ઇલેક્ટ્રોડ્સની ઘનતા અને એકરૂપતા એ મોલિબડેનમ ઇલેક્ટ્રોડ્સને માપવા માટે મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. ઓછી અશુદ્ધિઓ સાથે મોલિબડેનમ ઇલેક્ટ્રોડ્સ સારી પારદર્શિતા સાથે કાચનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. વધુમાં, ઇલેક્ટ્રોડમાં આયર્ન અને નિકલની વધુ પડતી અશુદ્ધિઓ પણ ઇલેક્ટ્રોડના જીવનકાળને અસર કરી શકે છે. ઇલેક્ટ્રોડની ઘનતા પ્રમાણમાં ઊંચી અને સમાન છે, જે માત્ર ઇલેક્ટ્રોડની સર્વિસ લાઇફને સુધારી શકતી નથી, ઇલેક્ટ્રોડના ધોવાણને અટકાવી શકે છે અને કાચમાં મોટી માત્રામાં મોલિબડેનમ કણો ભળી શકે છે, પણ કાચની કામગીરીમાં પણ અસરકારક રીતે સુધારો કરી શકે છે.
સારાંશમાં, મોલિબડેનમ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કાચ અને દુર્લભ પૃથ્વી ઉદ્યોગોના ઉત્પાદનમાં થાય છે.
ઉત્પાદન નામ | મોલિબડેનમ ઇલેક્ટ્રોડ |
સામગ્રી | Mo1 |
સ્પષ્ટીકરણ | કસ્ટમાઇઝ્ડ |
સપાટી | કાળી ચામડી, આલ્કલી ધોવાઇ, પોલિશ્ડ. |
ટેકનીક | સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા, મશીનિંગ |
ગલનબિંદુ | 2600℃ |
ઘનતા | 10.2g/cm3 |
વેચેટ: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com