પોલીશ્ડ શુદ્ધ મોલીબ્ડેનમ થ્રેડ બાર મોલીબ્ડેનમ બોલ્ટ
મોલીબડેનમ થ્રેડેડ સળિયા અને બોલ્ટના ઉત્પાદનમાં જરૂરી ગુણધર્મો અને પરિમાણો હાંસલ કરવા માટેના ઘણા મુખ્ય પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે. તેને કેવી રીતે બનાવવું તે અહીં છે:
1. સામગ્રીની પસંદગી: ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા મોલિબડેનમ કાચી સામગ્રીથી પ્રારંભ કરો, ખાતરી કરો કે તે થ્રેડેડ સળિયા અને બોલ્ટ માટે જરૂરી શુદ્ધતાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. સામગ્રી સામાન્ય રીતે molybdenum સળિયા અથવા સળિયા સ્વરૂપમાં આવે છે.
2. રચના: મશીનિંગ, ફોર્જિંગ અથવા એક્સટ્રુઝન જેવી તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને જરૂરી થ્રેડેડ સળિયા અથવા બોલ્ટ સ્વરૂપમાં મોલિબડેનમ સામગ્રી બનાવવામાં આવે છે. આ પગલામાં ઘટકના ચોક્કસ પરિમાણો, પરિમાણો અને થ્રેડ વિશિષ્ટતાઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોકસાઇ મોલ્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે.
3. હીટ ટ્રીટમેન્ટ: મોલીબડેનમ થ્રેડેડ સળિયા અને બોલ્ટ્સ તેમના યાંત્રિક ગુણધર્મોને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થઈ શકે છે, જેમ કે તાકાત, નરમતા અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર સુધારવા.
4. સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: પોલીશ્ડ ઈફેક્ટ હાંસલ કરવા માટે પાર્ટ્સ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થઈ શકે છે. આમાં થ્રેડેડ સળિયા અને બોલ્ટના દેખાવ અને સપાટીની સરળતા વધારવા માટે યાંત્રિક પોલિશિંગ, રાસાયણિક પોલિશિંગ અથવા અન્ય સપાટી ફેરફાર તકનીકોનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
5. ગુણવત્તા નિયંત્રણ: સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ભાગો જરૂરી પરિમાણીય વિશિષ્ટતાઓ, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં અમલમાં મૂકવામાં આવે છે. આમાં સમાપ્ત થયેલા ભાગની ગુણવત્તા ચકાસવા માટે બિન-વિનાશક પરીક્ષણ, પરિમાણીય નિરીક્ષણ અને સામગ્રી વિશ્લેષણ શામેલ હોઈ શકે છે.
મોલિબડેનમ થ્રેડેડ સળિયા અને બોલ્ટના કદ, આકાર અને પોલિશ્ડ સપાટીને કસ્ટમાઇઝ કરવા માટે પ્રત્યાવર્તન ધાતુઓ અને રચના અને સમાપ્ત કરવા માટે વિશિષ્ટ સાધનો સાથે કામ કરવામાં કુશળતાની જરૂર છે. માંગવાળા વાતાવરણમાં અંતિમ ઉત્પાદનની કામગીરી અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મોલિબડેનમ ઘટકોનું ઉત્પાદન કરવાનો અનુભવ ધરાવતા ઉત્પાદક અથવા સપ્લાયર સાથે કામ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.
મોલીબડેનમના અનન્ય ગુણધર્મોને લીધે, મોલીબડેનમ થ્રેડેડ સળિયા અને બોલ્ટનો ઉપયોગ વિવિધ ઉચ્ચ તાપમાન અને કઠોર વાતાવરણમાં થઈ શકે છે. મોલીબડેનમ થ્રેડેડ સળિયા અને બોલ્ટ માટે અહીં કેટલાક સામાન્ય ઉપયોગો છે:
1. ઉચ્ચ તાપમાનના કાર્યક્રમો: મોલીબડેનમ થ્રેડેડ સળિયા અને બોલ્ટનો ઉપયોગ ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણમાં થાય છે જેમ કે ભઠ્ઠી બાંધકામ, એરોસ્પેસ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં જ્યાં ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને યાંત્રિક શક્તિ મહત્વપૂર્ણ છે.
2. શૂન્યાવકાશ અને ઉચ્ચ-શુદ્ધતા વાતાવરણ: તેમની ઓછી આઉટગેસિંગ લાક્ષણિકતાઓ અને ઉચ્ચ-તાપમાન સ્થિરતાને લીધે, આ ઘટકોનો ઉપયોગ શૂન્યાવકાશ અને ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા વાતાવરણમાં થઈ શકે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે એપ્લીકેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે જ્યાં દૂષણ અને એક્ઝોસ્ટ ઉત્સર્જન ઘટાડવું આવશ્યક છે.
3. સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ: મોલિબડેનમ થ્રેડેડ સળિયા અને બોલ્ટનો ઉપયોગ સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગમાં સેમિકન્ડક્ટર ઘટકોના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા વિશિષ્ટ સાધનો અને ફિક્સર માટે થાય છે. તેમની ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને ઓછી આઉટગેસિંગ ગુણધર્મો તેમને આ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે.
4. ગ્લાસ અને સિરામિક્સ ઉદ્યોગ: આ ઘટકોનો ઉપયોગ કાચ અને સિરામિક્સ ઉદ્યોગમાં કાચના ગલન અને રચના પ્રક્રિયાઓ જેવી એપ્લિકેશનમાં થાય છે જેથી માળખાકીય આધાર અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર પ્રદાન કરવામાં આવે.
.
6. ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઉપકરણો: ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઉપકરણો અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, શક્તિ અને ટકાઉપણુંની જરૂર હોય તેવી મશીનરી માટે વપરાય છે.
ઉચ્ચ ગલનબિંદુ, તાકાત અને કાટ પ્રતિકાર સહિત મોલિબડેનમના વિશેષ ગુણો તેને વિવિધ ઉદ્યોગોમાં કઠોર વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે મૂલ્યવાન સામગ્રી બનાવે છે. મોલીબડેનમ થ્રેડેડ સળિયા અને બોલ્ટ એ એપ્લીકેશનમાં એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે જ્યાં પરંપરાગત સામગ્રી આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકતી નથી.
ઉત્પાદન નામ | પોલીશ્ડ શુદ્ધ મોલીબ્ડેનમ થ્રેડ બાર મોલીબ્ડેનમ બોલ્ટ |
સામગ્રી | Mo1 |
સ્પષ્ટીકરણ | કસ્ટમાઇઝ્ડ |
સપાટી | કાળી ચામડી, આલ્કલી ધોવાઇ, પોલિશ્ડ. |
ટેકનીક | સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા, મશીનિંગ |
ગલનબિંદુ | 2600℃ |
ઘનતા | 10.2g/cm3 |
વેચેટ: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
E-mail : jiajia@forgedmoly.com