હોટ રોલિંગ દરમિયાન ટંગસ્ટન પ્લેટનું તાપમાન એક નિર્ણાયક પરિબળ છે અને તેનું કાળજીપૂર્વક નિયંત્રણ અને નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. તાપમાન વિશે અહીં કેટલીક મહત્વપૂર્ણ નોંધો છે:

1. શ્રેષ્ઠ તાપમાન શ્રેણી: ગરમ રોલિંગ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે ટંગસ્ટન પ્લેટોને ચોક્કસ તાપમાન શ્રેણીમાં ગરમ ​​કરવી જોઈએ. આ તાપમાન શ્રેણી સામાન્ય રીતે ટંગસ્ટનના ભૌતિક ગુણધર્મો અને અંતિમ ઉત્પાદનના જરૂરી યાંત્રિક ગુણધર્મોના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે.

2. ઓવરહિટીંગ ટાળો: ટંગસ્ટન પ્લેટોના વધુ ગરમ થવાથી તેમના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં પ્રતિકૂળ ફેરફારો થઈ શકે છે. સામગ્રીના અધોગતિને રોકવા માટે મહત્તમ તાપમાન મર્યાદાને ઓળંગવાનું ટાળવું મહત્વપૂર્ણ છે.

3. યુનિફોર્મ હીટિંગ: ટંગસ્ટન પ્લેટ સમાનરૂપે ગરમ થાય છે તેની ખાતરી કરવી એ સમગ્ર સપાટી પર સુસંગત સામગ્રી ગુણધર્મો જાળવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. તાપમાનના ફેરફારો રોલિંગ દરમિયાન અસમાન વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે, જે અસમાન યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં પરિણમે છે.

4. ઠંડક દર: ગરમ રોલિંગ પછી, જરૂરી માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે ટંગસ્ટન પ્લેટને નિયંત્રિત દરે ઠંડું કરવું જોઈએ. ઝડપી ઠંડક અથવા અસમાન ઠંડક અંતિમ ઉત્પાદનમાં આંતરિક તણાવ અને વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે.

5. મોનીટરીંગ અને કંટ્રોલ: હોટ રોલીંગ દરમિયાન તાપમાનનું સતત મોનીટરીંગ રીઅલ-ટાઇમ એડજસ્ટમેન્ટ કરવા અને જરૂરી સામગ્રી ગુણધર્મો જાળવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. ઉન્નત તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલીઓનો ઉપયોગ ગરમી અને ઠંડક પ્રક્રિયાઓના ચોક્કસ નિયમનની ખાતરી કરવા માટે કરી શકાય છે.

એકંદરે, ગરમ રોલિંગ દરમિયાન ટંગસ્ટન પ્લેટનું તાપમાન રોલ્ડ પ્રોડક્ટના અંતિમ ગુણધર્મો નક્કી કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, અને સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન યોગ્ય તાપમાનની સ્થિતિ જાળવવા માટે કાળજી લેવી જોઈએ.

શુદ્ધ ટંગસ્ટન પ્લેટ પ્રોસેસિંગમાં તૂટવાના ઘણા કારણો છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

1. બરડપણું: શુદ્ધ ટંગસ્ટન સ્વાભાવિક રીતે જ બરડ હોય છે, ખાસ કરીને ઓરડાના તાપમાને. હોટ રોલિંગ અથવા કોલ્ડ વર્કિંગ જેવી પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામગ્રી તેની બરડતાને કારણે ક્રેક અથવા તૂટી શકે છે.

2. ઉચ્ચ કઠિનતા: ટંગસ્ટન ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવે છે, અને જો સાધનો અને સાધનો આ સખત સામગ્રીને હેન્ડલ કરવા માટે રચાયેલ નથી, તો તે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સરળતાથી ક્રેક અને તૂટી જશે.

3. તાણ એકાગ્રતા: શુદ્ધ ટંગસ્ટન પ્લેટોની અયોગ્ય હેન્ડલિંગ અથવા પ્રક્રિયા સામગ્રીમાં તણાવની સાંદ્રતાનું કારણ બને છે, જે તિરાડોની શરૂઆત અને વિસ્તરણ તરફ દોરી જાય છે, અને અંતે અસ્થિભંગ થાય છે.

4. અપર્યાપ્ત લ્યુબ્રિકેશન: કટીંગ, બેન્ડિંગ અથવા ફોર્મિંગ જેવી પ્રોસેસિંગ કામગીરી દરમિયાન અપૂરતું લુબ્રિકેશન ઘર્ષણ અને ગરમીનું કારણ બની શકે છે, જે ટંગસ્ટન પ્લેટના સ્થાનિક નબળા અને સંભવિત અસ્થિભંગ તરફ દોરી જાય છે.

5. અયોગ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ: શુદ્ધ ટંગસ્ટન પ્લેટની અસંગત અથવા અયોગ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ આંતરિક તાણ, અસમાન અનાજની રચના અથવા અસ્પષ્ટતા તરફ દોરી શકે છે, જે તમામ અનુગામી પ્રક્રિયાના પગલાઓમાં અસ્થિભંગ તરફ દોરી શકે છે.

6. ટૂલ વેઅર: મશીનિંગ અથવા ફોર્મિંગ ઑપરેશન દરમિયાન પહેરવામાં આવેલા અથવા ખોટા કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવાથી ટૂલ પર વધુ પડતો તાણ આવે છે અને ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે, પરિણામે સપાટીની ખામી અને ટંગસ્ટન પ્લેટની સંભવિત તૂટફૂટ થઈ શકે છે.

શુદ્ધ ટંગસ્ટન પ્લેટ પ્રક્રિયા દરમિયાન ભંગાણ ઘટાડવા માટે, સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓને કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે, યોગ્ય સાધનો અને સાધનોનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન સુનિશ્ચિત કરવું આવશ્યક છે, પ્રક્રિયાના પરિમાણોને નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે, અને આંતરિક ઘટાડવા માટે યોગ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ લાગુ કરવી આવશ્યક છે. તણાવ અને સામગ્રી જાળવવા. અખંડિતતા.