પોલિશ્ડ મો 1 શુદ્ધ મોલિબડેનમ ક્રુસિબલ કસ્ટમ કદ

ટૂંકું વર્ણન:

શુદ્ધ મોલિબ્ડેનમ ક્રુસિબલ્સ સંપૂર્ણપણે મોલિબ્ડેનમથી બનેલા કન્ટેનર છે, સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ શુદ્ધતા. મોલિબડેનમ ક્રુસિબલ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ તાપમાનના કાર્યક્રમોમાં થાય છે, ખાસ કરીને ધાતુશાસ્ત્ર, કાચ ઉત્પાદન અને સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદન જેવા ઉદ્યોગોમાં.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

  • શું તમે વિવિધ ધાતુઓ માટે સમાન ક્રુસિબલનો ઉપયોગ કરી શકો છો?

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, વિવિધ ધાતુઓ માટે સમાન ક્રુસિબલનો ઉપયોગ શક્ય છે, પરંતુ ત્યાં ઘણા પરિબળો છે જેને કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે:

1. દૂષણ: અમુક ધાતુઓ અન્ય ધાતુઓના દૂષણ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે. વિવિધ ધાતુઓ માટે સમાન ક્રુસિબલનો ઉપયોગ કરવાથી ક્રોસ-પ્રદૂષણ થઈ શકે છે, જે ધાતુની શુદ્ધતા અને કામગીરીને અસર કરે છે જે ઓગળવામાં આવે છે અથવા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

2. ક્રુસિબલ સામગ્રી સાથે પ્રતિક્રિયા: અમુક ધાતુઓ ક્રુસિબલ સામગ્રી સાથે પ્રતિક્રિયા કરી શકે છે, જે ક્રુસિબલને દૂષિત અથવા અધોગતિનું કારણ બને છે. ઉદાહરણ તરીકે, અમુક ધાતુઓ ક્રુસિબલની સિરામિક અથવા પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી સાથે પ્રતિક્રિયા કરી શકે છે, તેની અખંડિતતાને અસર કરે છે અને સંભવિત રૂપે અનુગામી ગલનને દૂષિત કરી શકે છે.

3. તાપમાન સુસંગતતા: વિવિધ ધાતુઓમાં વિવિધ ગલનબિંદુઓ હોય છે અને પ્રક્રિયા માટે ચોક્કસ તાપમાનની સ્થિતિની જરૂર હોય છે. નોંધપાત્ર રીતે અલગ-અલગ ગલનબિંદુઓ ધરાવતી ધાતુઓ સાથે સમાન ક્રુસિબલનો ઉપયોગ યોગ્ય તાપમાન નિયંત્રણ જાળવવામાં પડકારો પેદા કરી શકે છે અને ક્રુસિબલની કામગીરી અને સેવા જીવનને અસર કરી શકે છે.

4. શેષ સામગ્રી: સફાઈ કર્યા પછી પણ, અગાઉના મેલ્ટમાંથી કેટલીક અવશેષ સામગ્રી ક્રુસિબલમાં રહી શકે છે, જે અનુગામી ધાતુની પ્રક્રિયાને અસર કરી શકે છે.

સામાન્ય રીતે, દૂષિતતા ટાળવા અને પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહેલી સામગ્રીની અખંડિતતા અને શુદ્ધતાની ખાતરી કરવા માટે વિવિધ ધાતુઓ માટે અલગ ક્રુસિબલ્સનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. જો વિવિધ ધાતુઓ માટે ક્રુસિબલ્સનો ફરીથી ઉપયોગ કરવાની જરૂર હોય, તો દૂષણના જોખમને ઘટાડવા અને પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહેલી ધાતુની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે સંપૂર્ણ સફાઈ અને યોગ્ય જાળવણી જરૂરી છે.

molybdenum-ક્રુસિબલ-300x300
  • તમે ક્રુસિબલને ક્રેક કર્યા વિના કેવી રીતે ગરમ કરશો?

ક્રુસિબલને ક્રેક કર્યા વિના તેને ગરમ કરવા માટે ક્રુસિબલ સામગ્રી પર થર્મલ આંચકો અને તાણ ઘટાડવા માટે હીટિંગ પ્રક્રિયાના સાવચેત નિયંત્રણની જરૂર છે. હીટિંગ દરમિયાન તમારા ક્રુસિબલને ક્રેક થવાથી રોકવા માટે અહીં કેટલીક મુખ્ય વિચારણાઓ છે:

1. પ્રીહિટ: ક્રુસિબલને ધીમે ધીમે પહેલાથી ગરમ કરો જેથી સામગ્રી સમાનરૂપે વિસ્તરે અને થર્મલ તણાવ ઓછો થાય. ઊંચા તાપમાને અચાનક એક્સપોઝર થર્મલ શોકનું કારણ બની શકે છે અને ક્રેકીંગ તરફ દોરી જાય છે.

2. જ્યોત સાથે સીધો સંપર્ક ટાળો: જ્યારે ટોર્ચ અથવા બર્નર જેવા સીધા ઉષ્મા સ્ત્રોતનો ઉપયોગ કરો, ત્યારે જ્યોતને સીધી ક્રુસિબલ પર મૂકવાનું ટાળો. તેના બદલે, ક્રુસિબલ એવી રીતે સ્થિત હોવું જોઈએ કે જે પરોક્ષ ગરમી માટે પરવાનગી આપે છે જેથી ગરમી વધુ સમાનરૂપે વિતરિત થાય.

3. ભઠ્ઠી અથવા ભઠ્ઠાનો ઉપયોગ કરો: જો શક્ય હોય તો, ક્રુસિબલને ગરમ કરવા માટે ભઠ્ઠી અથવા ભઠ્ઠા જેવા નિયંત્રિત ગરમી વાતાવરણનો ઉપયોગ કરો. આ પદ્ધતિઓ વધુ સમાન ગરમી પ્રદાન કરે છે અને થર્મલ તણાવનું જોખમ ઘટાડે છે.

4. યોગ્ય ક્રુસિબલ સામગ્રી પસંદ કરો: ક્રુસિબલ સામગ્રી પસંદ કરો જે અપેક્ષિત તાપમાન શ્રેણી અને પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહેલી વિશિષ્ટ સામગ્રી માટે યોગ્ય હોય. વિવિધ સામગ્રીઓમાં વિવિધ થર્મલ વિસ્તરણ લાક્ષણિકતાઓ અને તાપમાન મર્યાદાઓ હોય છે, તેથી યોગ્ય ક્રુસિબલ સામગ્રી પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.

5. સાવધાની સાથે હેન્ડલ કરો: તાપમાનમાં અચાનક થતા ફેરફારો અને શારીરિક આંચકાઓ ટાળો જે ક્રુસિબલ પર તાણ લાવી શકે. યાંત્રિક નુકસાનને રોકવા માટે ક્રુસિબલને કાળજી સાથે હેન્ડલ કરો.

6. ક્રમશઃ ઠંડક: ગરમીની પ્રક્રિયા પછી, થર્મલ તણાવ ઘટાડવા માટે ક્રુસિબલને ધીમે ધીમે ઠંડુ થવા દો. ઝડપી ઠંડક થર્મલ આંચકો અને સંભવિત તિરાડોનું કારણ બની શકે છે.

આ દિશાનિર્દેશોનું પાલન કરીને અને ગરમી અને ઠંડક દરમિયાન સાવધાની રાખીને, તમે ક્રુસિબલ તૂટવાનું જોખમ ઘટાડી શકો છો અને વિવિધ ઉચ્ચ-તાપમાન એપ્લિકેશન્સમાં ક્રુસિબલ દીર્ધાયુષ્યની ખાતરી કરી શકો છો.

molybdenum-ક્રુસિબલ-5-300x300

અમારો સંપર્ક કરવા માટે મફત લાગે!

વીચેટ: 15138768150

WhatsApp: +86 15236256690

E-mail :  jiajia@forgedmoly.com


  • ગત:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો