EDM (ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ) કટીંગ માટે મોલીબડેનમ વાયરના ઉત્પાદનમાં ઘણા મુખ્ય પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે, જે દરેક વાયરની ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ચોકસાઇ અને કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. અહીં સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ઝાંખી છે:

મોલિબડેનમ પાવડર ઉત્પાદન
શુદ્ધિકરણ: મોલીબડેનમ ઓક્સાઈડ ઉત્પન્ન કરવા માટે મોલીબડેનમ ઓરનું શુદ્ધિકરણ કરવામાં આવે છે, જે પછી મોલીબડેનમ પાવડરમાં ઘટાડો થાય છે.
મિશ્રણ: ઇચ્છિત રાસાયણિક રચના પ્રાપ્ત કરવા માટે પાવડરને મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.
પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર
દબાવવું: મોલીબડેનમ પાવડરને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ કોમ્પેક્ટેડ સ્વરૂપમાં દબાવવામાં આવે છે.
સિન્ટરિંગ: કોમ્પેક્ટેડ પાવડરને તેના ગલનબિંદુની નીચે ભઠ્ઠીમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે જેથી કણોને એકસાથે જોડવામાં આવે, જે ઘન સમૂહ બનાવે છે.
મેટલ ડ્રોઇંગ
સ્વેજીંગ/હોટ ડ્રોઇંગ: સિન્ટર્ડ મોલીબડેનમ શરૂઆતમાં ગરમ ​​ડ્રોઇંગ અથવા સ્વેજીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા સળિયામાં રચાય છે, જે તેનો વ્યાસ ઘટાડે છે અને તેના વોલ્યુમ બદલ્યા વિના તેની લંબાઈમાં વધારો કરે છે.
વાયર ડ્રોઇંગ: સળિયાને આગળ ડાઇઝની શ્રેણી દ્વારા દોરવામાં આવે છે જેથી તેનો વ્યાસ ધીમે ધીમે EDM વાયર માટે ઇચ્છિત કદ સુધી ઘટાડવામાં આવે. વાયર તૂટવાથી બચવા અને સમાન વ્યાસની ખાતરી કરવા માટે આ પ્રક્રિયા નિયંત્રિત સ્થિતિમાં કરવામાં આવે છે.
સફાઈ અને એનેલીંગ
સફાઈ: દોરેલા વાયરને તેની સપાટી પરથી કોઈપણ લુબ્રિકન્ટ, ઓક્સાઇડ અથવા અન્ય દૂષકોને દૂર કરવા માટે સાફ કરવામાં આવે છે.
એનિલિંગ: વાયરને પછી એનિલ કરવામાં આવે છે, જે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે જે ડ્રોઇંગ દરમિયાન પ્રેરિત આંતરિક તણાવને દૂર કરે છે, તેની નરમતા અને વિદ્યુત વાહકતા વધારે છે.
નિરીક્ષણ અને પેકેજિંગ
ગુણવત્તા નિયંત્રણ: અંતિમ વાયર તેના વ્યાસ, તાણ શક્તિ, સપાટીની ગુણવત્તા અને વિદ્યુત ગુણધર્મોને ચકાસવા માટે સખત ગુણવત્તા નિયંત્રણ પરીક્ષણોમાંથી પસાર થાય છે.
સ્પૂલિંગ અને પેકેજિંગ: એકવાર મંજૂર થયા પછી, વાયરને નિર્દિષ્ટ લંબાઈની રીલ્સ પર સ્પૂલ કરવામાં આવે છે અને શિપિંગ માટે પેક કરવામાં આવે છે, નુકસાન અને દૂષણ સામે રક્ષણની ખાતરી કરે છે.
આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત અને મોનિટર કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે મોલિબડેનમ વાયર કાર્યક્ષમ અને ચોક્કસ EDM કટીંગ એપ્લિકેશનો માટે જરૂરી કડક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.