molybdenum હીટર તત્વો W આકાર U આકાર હીટિંગ વાયર
ડબલ્યુ-આકારના મોલિબડેનમ હીટર તત્વોને વિશાળ ગરમી સપાટી વિસ્તાર પ્રદાન કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જે તેમને મોટા વિસ્તારોની સમાન ગરમીની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય બનાવે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે ઔદ્યોગિક ભઠ્ઠીઓ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ અને સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.
બીજી બાજુ, યુ-આકારના મોલિબડેનમ હીટર તત્વો એવા કાર્યક્રમો માટે આદર્શ છે કે જેને ચોક્કસ વિસ્તારમાં કેન્દ્રિત ગરમીની જરૂર હોય. તેઓ સામાન્ય રીતે શૂન્યાવકાશ ભઠ્ઠીઓ, સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાઓ અને ઉચ્ચ-તાપમાન રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ જેવા કાર્યક્રમોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.
ડબલ્યુ-આકારના અને યુ-આકારના મોલિબડેનમ હીટિંગ તત્વો બંને મોલીબ્ડેનમ હીટિંગ વાયરનો ઉપયોગ કરીને બનાવી શકાય છે, જે તેના ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું માટે જાણીતું છે. વિવિધ ઔદ્યોગિક અને વૈજ્ઞાનિક એપ્લિકેશનો માટે કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય હીટિંગ તત્વો બનાવવા માટે હીટિંગ વાયરને ઇચ્છિત ગોઠવણીમાં કોઇલ કરી શકાય છે અને આકાર આપી શકાય છે.
પરિમાણો | તમારી જરૂરિયાત કસ્ટમાઇઝેશન તરીકે |
મૂળ સ્થાન | હેનાન, લુઓયાંગ |
બ્રાન્ડ નામ | FORFGD |
અરજી | ઉદ્યોગ |
આકાર | U આકાર અથવા W આકાર |
સપાટી | કાળું ચામડું |
શુદ્ધતા | 99.95% ન્યૂનતમ |
સામગ્રી | શુદ્ધ મો |
ઘનતા | 10.2g/cm3 |
પેકિંગ | લાકડાના કેસ |
લક્ષણ | ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર |
મુખ્ય ઘટકો | મો > 99.95% |
અશુદ્ધિ સામગ્રી≤ | |
Pb | 0.0005 |
Fe | 0.0020 |
S | 0.0050 |
P | 0.0005 |
C | 0.01 |
Cr | 0.0010 |
Al | 0.0015 |
Cu | 0.0015 |
K | 0.0080 |
N | 0.003 |
Sn | 0.0015 |
Si | 0.0020 |
Ca | 0.0015 |
Na | 0.0020 |
O | 0.008 |
Ti | 0.0010 |
Mg | 0.0010 |
સામગ્રી | પરીક્ષણ તાપમાન (℃) | પ્લેટની જાડાઈ(mm) | પૂર્વ પ્રાયોગિક ગરમી સારવાર |
Mo | 1100 | 1.5 | 1200℃/1h |
| 1450 | 2.0 | 1500℃/1ક |
| 1800 | 6.0 | 1800℃/1h |
TZM | 1100 | 1.5 | 1200℃/1h |
| 1450 | 1.5 | 1500℃/1ક |
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1h |
MLR | 1100 | 1.5 | 1700℃/3h |
| 1450 | 1.0 | 1700℃/3h |
| 1800 | 1.0 | 1700℃/3h |
1. અમારી ફેક્ટરી હેનાન પ્રાંતના લુઓયાંગ શહેરમાં સ્થિત છે. લુઓયાંગ એ ટંગસ્ટન અને મોલીબડેનમ ખાણો માટે ઉત્પાદન ક્ષેત્ર છે, તેથી ગુણવત્તા અને કિંમતમાં અમારે ચોક્કસ ફાયદા છે;
2. અમારી કંપની પાસે 15 વર્ષથી વધુનો અનુભવ ધરાવતા ટેકનિકલ કર્મચારીઓ છે અને અમે દરેક ગ્રાહકની જરૂરિયાતો માટે લક્ષિત ઉકેલો અને સૂચનો પ્રદાન કરીએ છીએ.
3. નિકાસ કરતા પહેલા અમારા તમામ ઉત્પાદનો કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે.
4. જો તમે ખામીયુક્ત માલ પ્રાપ્ત કરો છો, તો તમે રિફંડ માટે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો.
1. કાચા માલની તૈયારી
2.મોલિબડેનમ વાયરની તૈયારી
3. સફાઈ અને સિન્ટરિંગ
4. સપાટીની સારવાર
5. ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક સારવાર
6. ઇન્સ્યુલેશન સારવાર
7.પરીક્ષણ અને નિરીક્ષણ
મોલીબડેનમ હીટિંગ વાયરની ઉપયોગની શરતોમાં મુખ્યત્વે વપરાશનું વાતાવરણ, કદ અને આકારની રચના, પ્રતિકારકતા પસંદગી અને સ્થાપન પદ્ધતિનો સમાવેશ થાય છે.
વપરાશનું વાતાવરણ: મોલિબડેનમ હીટિંગ વાયરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વેક્યૂમ અથવા નિષ્ક્રિય ગેસ સંરક્ષિત વાતાવરણમાં થાય છે, જેમ કે વેક્યૂમ ભઠ્ઠીઓ જેવા ઉચ્ચ તાપમાનના સાધનોમાં. આ પર્યાવરણની પસંદગી મોલીબડેનમ હીટિંગ વાયરની સ્થિરતા જાળવવામાં અને તેની સેવા જીવનને વધારવામાં મદદ કરે છે.
કદ અને આકારની ડિઝાઇન: મોલિબડેનમ હીટિંગ સ્ટ્રીપનું કદ અને આકાર વેક્યૂમ ફર્નેસના કદ અને આંતરિક માળખું અનુસાર નક્કી કરવું જરૂરી છે જેથી કરીને તે ભઠ્ઠીની અંદરની સામગ્રીને સમાન રીતે ગરમ કરી શકે. તે જ સમયે, મોલિબડેનમ હીટિંગ સ્ટ્રીપના આકારને પણ હીટિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે સામગ્રીની પ્લેસમેન્ટ અને ગરમી વહન પાથને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.
પ્રતિકારકતાની પસંદગી: મોલીબડેનમ હીટિંગ સ્ટ્રીપની પ્રતિકારકતા તેની ગરમીની અસર અને ઊર્જા વપરાશને અસર કરશે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, પ્રતિકારકતા જેટલી ઓછી હશે, તેટલી ગરમીની અસર વધુ સારી હશે, પરંતુ તે મુજબ ઊર્જાનો વપરાશ પણ વધશે. તેથી, ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં, વાસ્તવિક જરૂરિયાતોને આધારે યોગ્ય પ્રતિકારકતા પસંદ કરવી જરૂરી છે.
સ્થાપન પદ્ધતિ: મોલીબડેનમ હીટિંગ સ્ટ્રીપ વેક્યૂમ ફર્નેસની અંદરના કૌંસ પર નિશ્ચિત હોવી જોઈએ અને ગરમીના વિસર્જન માટે ચોક્કસ અંતરે રાખવી જોઈએ. તે જ સમયે, શોર્ટ સર્કિટ અથવા ઓવરહિટીંગ ટાળવા માટે મોલિબડેનમ હીટિંગ સ્ટ્રીપ અને ભઠ્ઠીની દિવાલ વચ્ચેનો સીધો સંપર્ક અટકાવવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
આ ઉપયોગની શરતો ચોક્કસ વાતાવરણમાં મોલીબડેનમ હીટિંગ વાયરની અસરકારકતા અને સલામતીની ખાતરી કરે છે, જ્યારે ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં તેમના ઉપયોગની બાંયધરી પણ આપે છે.
મોલીબડેનમ વાયર ફર્નેસને 1500 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી ગરમ કરવામાં જે સમય લાગે છે તે ચોક્કસ ભઠ્ઠી, તેની શક્તિ અને ભઠ્ઠીના પ્રારંભિક તાપમાનના આધારે બદલાઈ શકે છે. જો કે, સામાન્ય રીતે એવો અંદાજ છે કે 1500 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી પહોંચવામાં સક્ષમ ઉચ્ચ-તાપમાનની ભઠ્ઠીને ઓરડાના તાપમાનથી જરૂરી ઓપરેટિંગ તાપમાન સુધી ગરમ થવામાં આશરે 30 થી 60 મિનિટનો સમય લાગી શકે છે.
તે નોંધવું યોગ્ય છે કે ગરમીનો સમય ફર્નેસનું કદ અને ઇન્સ્યુલેશન, પાવર ઇનપુટ અને ઉપયોગમાં લેવાતા વિશિષ્ટ હીટિંગ તત્વ જેવા પરિબળોથી પ્રભાવિત થઈ શકે છે. વધુમાં, ભઠ્ઠીનું પ્રારંભિક તાપમાન અને આસપાસના વાતાવરણની આસપાસની પરિસ્થિતિઓ પણ ગરમીના સમયને અસર કરે છે.
ચોક્કસ ગરમીનો સમય મેળવવા માટે, ઉત્પાદકની વિશિષ્ટતાઓ અને વિશિષ્ટ મોલીબડેનમ ભઠ્ઠી માટેના માર્ગદર્શિકાઓનો સંદર્ભ લેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
મોલીબડેનમ વાયર ભઠ્ઠીઓ માટે શ્રેષ્ઠ ગેસ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ શુદ્ધતા હાઇડ્રોજન છે. કારણ કે હાઇડ્રોજન નિષ્ક્રિય અને ઘટાડી રહ્યું છે, તે મોટાભાગે મોલીબડેનમ અને અન્ય પ્રત્યાવર્તન ધાતુઓ માટે ઉચ્ચ-તાપમાનની ભઠ્ઠીઓમાં વપરાય છે. જ્યારે ભઠ્ઠીના વાતાવરણ તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે હાઇડ્રોજન ઊંચા તાપમાને મોલીબડેનમ વાયરના ઓક્સિડેશન અને દૂષણને રોકવામાં મદદ કરે છે.
ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા હાઇડ્રોજનનો ઉપયોગ ભઠ્ઠીની અંદર સ્વચ્છ અને નિયંત્રિત વાતાવરણ બનાવવામાં મદદ કરે છે, જે ગરમી દરમિયાન મોલીબડેનમ વાયર પર ઓક્સાઇડને બનતા અટકાવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. આ ખાસ કરીને મહત્વનું છે કારણ કે મોલીબડેનમ ઊંચા તાપમાને સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ થાય છે, અને ઓક્સિજન અથવા અન્ય પ્રતિક્રિયાશીલ વાયુઓની હાજરી તેના પ્રભાવને ઘટાડી શકે છે.
દૂષિત થવાના જોખમને ઘટાડવા અને મોલીબડેનમ વાયરના જરૂરી ગુણધર્મોને જાળવવા માટે વપરાયેલ હાઇડ્રોજન ઉચ્ચ શુદ્ધતાનું છે તેની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. વધુમાં, ભઠ્ઠી સુરક્ષિત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે હાઇડ્રોજન પ્રવાહને સુરક્ષિત રીતે હેન્ડલ કરવા અને નિયંત્રિત કરવા માટે રચાયેલ હોવી જોઈએ. મોલીબડેનમ ભઠ્ઠીમાં હાઇડ્રોજન અથવા અન્ય કોઈપણ ગેસનો ઉપયોગ કરતી વખતે, હંમેશા ઉત્પાદકની માર્ગદર્શિકા અને સલામતી ભલામણોનું પાલન કરો.