EDM કટીંગ માટે 0.18mm*2000m મોલીબડેનમ વાયર
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મોલિબડેનમ કાચી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને, વિશિષ્ટ સાધનો અને અનન્ય પ્રક્રિયાઓ સાથે ઉત્પાદિત. આ વિશેષતાઓ 0.18 વાયર કટ મોલિબ્ડેનમ વાયરને વાયર તૂટવાની ઓછી સંભાવના, લાંબુ આયુષ્ય, ઓછા વાયરની ચુસ્તતા, સારી સ્થિરતા અને ઉચ્ચ કટીંગ ચોકસાઈ જેવા ફાયદાઓ ધરાવે છે. તે જ સમયે, તે ઉચ્ચ-આવર્તન કાર્યક્ષમતામાં પણ વધારો કરી શકે છે અને રફ મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. વધુમાં, 0.18 વાયર કટ મોલીબડેનમ વાયરનો ક્રોસ-સેક્શનલ આકાર ગોળાકાર અને વેક્યૂમ સીલ કરવામાં આવે છે જેથી ઓક્સિડેશન અને મોલ્ડની વૃદ્ધિ અટકાવી શકાય, જે તેને લાંબા ગાળાના સ્ટોરેજ માટે યોગ્ય બનાવે છે. આ લાક્ષણિકતાઓ વાયર કટીંગ પ્રોસેસિંગમાં 0.18 વાયર કટ મોલીબડેનમ વાયરને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પસંદગી બનાવે છે.
| પરિમાણો | 0.18mm*2000m |
| મૂળ સ્થાન | લુઓયાંગ, હેનાન |
| બ્રાન્ડ નામ | FGD |
| અરજી | WEDM |
| તાણ શક્તિ | 240MPa |
| શુદ્ધતા | 99.95% |
| સામગ્રી | શુદ્ધ મો |
| ઘનતા | 10.2g/cm3 |
| ગલનબિંદુ | 2623℃ |
| રંગ | સફેદ અથવા સફેદ |
| ઉત્કલન બિંદુ | 4639℃ |
| મુખ્ય ઘટકો | મો > 99.95% |
| અશુદ્ધિ સામગ્રી≤ | |
| Pb | 0.0005 |
| Fe | 0.0020 |
| S | 0.0050 |
| P | 0.0005 |
| C | 0.01 |
| Cr | 0.0010 |
| Al | 0.0015 |
| Cu | 0.0015 |
| K | 0.0080 |
| N | 0.003 |
| Sn | 0.0015 |
| Si | 0.0020 |
| Ca | 0.0015 |
| Na | 0.0020 |
| O | 0.008 |
| Ti | 0.0010 |
| Mg | 0.0010 |
| મોલિબડેનમ વાયર પ્રકાર | વ્યાસ (ઇંચ) | સહનશીલતા (%) |
| ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ માટે મોલિબડેનમ વાયર | 0.007" ~ 0.01" | ± 3% વજન |
| મોલિબડેનમ સ્પ્રે વાયર | 1/16" ~ 1/8" | ± 1% થી 3% વજન |
| મોલિબડેનમ વાયર | 0.002" ~ 0.08" | ± 3% વજન |
1. અમારી ફેક્ટરી હેનાન પ્રાંતના લુઓયાંગ શહેરમાં સ્થિત છે. લુઓયાંગ એ ટંગસ્ટન અને મોલીબડેનમ ખાણો માટે ઉત્પાદન ક્ષેત્ર છે, તેથી ગુણવત્તા અને કિંમતમાં અમારે ચોક્કસ ફાયદા છે;
2. અમારી કંપની પાસે 15 વર્ષથી વધુનો અનુભવ ધરાવતા ટેકનિકલ કર્મચારીઓ છે અને અમે દરેક ગ્રાહકની જરૂરિયાતો માટે લક્ષિત ઉકેલો અને સૂચનો પ્રદાન કરીએ છીએ.
3. નિકાસ કરતા પહેલા અમારા તમામ ઉત્પાદનો કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે.
4. જો તમે ખામીયુક્ત માલ પ્રાપ્ત કરો છો, તો તમે રિફંડ માટે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો.
1. મોલીબડેનમ પાવડર ઉત્પાદન
(ઉચ્ચ-શુદ્ધતા મોલીબડેનમ સામગ્રી મેળવવા માટે આ પગલું નિર્ણાયક છે.)
2. પ્રેસિંગ અને સિન્ટરિંગ
(આ પગલું ઇચ્છિત ઘનતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે)
3. વાયર ડ્રોઇંગ
(આ પ્રક્રિયામાં ઇચ્છિત વાયર વ્યાસ હાંસલ કરવા માટે અનેક ડ્રોઇંગ સ્ટેપ્સનો સમાવેશ થાય છે)
4. સફાઈ અને સપાટીની સારવાર
(EDM પ્રક્રિયા દરમિયાન વાયરની કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે)
5. સ્પૂલિંગ
(સ્પૂલિંગ પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરે છે કે વાયર યોગ્ય રીતે ઘા છે અને તેને EDM મશીનમાં સરળતાથી ખવડાવી શકાય છે)
પ્રોસેસિંગની અસરકારકતા અને મશીનની કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વાયર કટીંગ મોલીબડેનમ વાયર માટે વ્યાસની વિશિષ્ટતાઓની પસંદગી નિર્ણાયક છે. મધ્યમ વાયર કટીંગ મશીનો પર, 0.18 મીમી વ્યાસના મોલીબડેનમ વાયરનો તેના ઉત્તમ ટકાઉપણું, સ્થિરતા અને લાંબા સેવા જીવનને કારણે વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. આ પ્રકારના મોલીબડેનમ વાયર માત્ર પરંપરાગત પ્રક્રિયા માટે જ યોગ્ય નથી, પરંતુ બહુવિધ કટીંગ પ્રક્રિયાઓમાં સારા પ્રોસેસિંગ પરિણામોની પણ ખાતરી આપે છે. તેથી, યોગ્ય મોલીબડેનમ વાયર વ્યાસ સ્પષ્ટીકરણ પસંદ કરતી વખતે, 0.18 મીમી મોલીબડેનમ વાયર એ પસંદગીની પસંદગી છે.
વ્યાસની દ્રષ્ટિએ, વાયર કટ મોલીબડેનમ વાયરનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે 0.18 મીમી હોય છે, જે સામાન્ય સ્પષ્ટીકરણ છે. આ ઉપરાંત, અન્ય વ્યાસ પણ ઉપલબ્ધ છે, જેમ કે 0.2mm, 0.25mm, વગેરે. વિવિધ વ્યાસવાળા આ મોલિબડેનમ વાયરો વિવિધ વાયર કાપવાની જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય છે.
લંબાઈના સંદર્ભમાં, મોલીબડેનમ વાયરની લંબાઈ સામાન્ય રીતે 2000 મીટર અથવા 2400 મીટર હોય છે, અને ચોક્કસ લંબાઈ બ્રાન્ડ અને ઉત્પાદનના આધારે બદલાઈ શકે છે. કેટલાક ઉત્પાદનો નિશ્ચિત લંબાઈના વિકલ્પો ઓફર કરે છે, જેમ કે 2000 મીટર નિશ્ચિત લંબાઈ, જ્યારે અન્ય બિન-નિશ્ચિત લંબાઈના વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે, જે વપરાશકર્તાઓને તેમની પોતાની જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય લંબાઈ પસંદ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
1. ઉપયોગની આવર્તન: વપરાશની આવર્તન જેટલી વધારે છે, વાયર કટ મોલીબડેનમ વાયરનું આયુષ્ય ઓછું છે. કારણ કે મોલીબડેનમ વાયર ઉપયોગ દરમિયાન પહેરવા અને ખેંચાવાની સંભાવના છે, પરિણામે નુકસાન થાય છે. તેથી, મશીન માટે સામાન્ય જાળવણી અને ડાઉનટાઇમનું સમયપત્રક એ વાયર કટીંગ મોલીબડેનમ વાયરના જીવનકાળને લંબાવવાની ચાવી છે.
2. વાયર કટ મોલીબ્ડેનમ વાયરની સામગ્રી: વાયર કટ મોલીબડેનમ વાયરની સામગ્રી તેના જીવનકાળને પણ અસર કરે છે. સામાન્ય સામગ્રીમાં હાર્ડ એલોય, હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ, શુદ્ધ ટંગસ્ટન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. વિવિધ સામગ્રીમાં વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ અને જીવનકાળ હોય છે. હાર્ડ એલોય મોલીબ્ડેનમ વાયરમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે, અને ઉપયોગ દરમિયાન લાંબા સમય સુધી બ્લેડની તીક્ષ્ણતા જાળવી શકે છે. તેનું જીવનકાળ સામાન્ય રીતે 120-150 કલાકની આસપાસ હોય છે; હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ મોલીબડેનમ વાયરની સર્વિસ લાઇફ સામાન્ય રીતે 80-120 કલાક હોય છે; શુદ્ધ ટંગસ્ટન મોલીબડેનમ વાયરની સર્વિસ લાઇફ પ્રમાણમાં ટૂંકી હોય છે, સામાન્ય રીતે લગભગ 50-80 કલાક.
3. કાર્યકારી વાતાવરણ: પ્રક્રિયા દરમિયાન વાયર કટીંગ મશીન જે વાતાવરણમાં ચાલે છે તે મોલીબડેનમ વાયરના જીવનકાળને પણ અસર કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ઉચ્ચ કઠિનતા સાથે સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે વાયર કટ મોલિબડેનમ વાયરનું આયુષ્ય નરમ કઠિનતા સાથે પ્રોસેસિંગ સામગ્રીની તુલનામાં ઓછું હોય છે. તેથી, વર્કપીસની પ્રક્રિયા દરમિયાન વ્યૂહરચનાઓ અને સંકલન પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે.
