મોલિબડેનમ આકારના મશીનવાળા ભાગો ઔદ્યોગિક ઉપલબ્ધતા
મોલીબડેનમના બનેલા મશિન ભાગોના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય રીતે કેટલાક મુખ્ય પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે: સામગ્રીની પસંદગી: મોલીબડેનમનો ઉપયોગ કાચા માલ તરીકે મોલીબડેનમ ઓરના સ્વરૂપમાં થાય છે, જે પછી મોલીબડેનમ ઓક્સાઇડ કાઢવા માટે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. ઓક્સાઈડને મોલીબડેનમ મેટલ પાવડર બનાવવા માટે આગળ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ મોલ્ડિંગ અને પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે કાચા માલ તરીકે થાય છે. આકાર આપવો: મોલીબડેનમ મેટલ પાવડર સામાન્ય રીતે પાવડર ધાતુવિજ્ઞાન પ્રક્રિયાઓ જેમ કે દબાવવા અને સિન્ટરિંગનો ઉપયોગ કરીને આકાર આપવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં, મોલીબડેનમ પાવડરને ગ્રીન બોડી બનાવવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે, જે પછી જરૂરી ઘનતા અને શક્તિ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઊંચા તાપમાને સિન્ટર કરવામાં આવે છે. મશિનિંગ: એકવાર મોલિબડેનમ સામગ્રી ઇચ્છિત આકારમાં બની જાય, તે ચોક્કસ ભાગ માટે જરૂરી અંતિમ પરિમાણો અને સપાટી પૂર્ણ કરવા માટે ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ અને ગ્રાઇન્ડિંગ જેવી ચોકસાઇયુક્ત મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે. ગુણવત્તા નિયંત્રણ: સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, મોલિબડેનમના ભાગો પરિમાણીય ચોકસાઈ, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણના પગલાં લાગુ કરવામાં આવે છે. આમાં બિન-વિનાશક પરીક્ષણ, પરિમાણીય નિરીક્ષણ અને સામગ્રી વિશ્લેષણ શામેલ હોઈ શકે છે. ફિનિશિંગ: મશીનિંગ પછી, મોલિબડેનમના ભાગોને તેમની કાર્યક્ષમતા અથવા કાટ પ્રતિકાર વધારવા માટે વધારાની સપાટીની સારવાર અથવા કોટિંગ્સ પ્રાપ્ત થઈ શકે છે, હેતુપૂર્વકના ઉપયોગના આધારે. એકંદરે, મૉલિબડેનમથી બનેલા મશિન ભાગોના ઉત્પાદન માટે ચોક્કસ ઉત્પાદન તકનીકો અને અંતિમ ઉત્પાદન ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોની માંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સામગ્રીના વિશિષ્ટતાઓનું કડક પાલન જરૂરી છે..
કારણ કે મોલીબડેનમમાં ઉચ્ચ ગલનબિંદુ, ઉત્તમ ઉચ્ચ-તાપમાન શક્તિ અને સારી વિદ્યુત અને થર્મલ વાહકતા જેવા વિશિષ્ટ ગુણધર્મો છે, મોલીબડેનમના વિશિષ્ટ આકારના મશીનવાળા ભાગોનો વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. મોલિબડેનમના બનેલા મશીનવાળા ભાગોના કેટલાક સામાન્ય ઉપયોગોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: એરોસ્પેસ અને સંરક્ષણ: મોલિબડેનમના ભાગોનો ઉપયોગ એરોસ્પેસ અને સંરક્ષણ કાર્યક્રમોમાં થાય છે કારણ કે ઉચ્ચ તાપમાન અને યાંત્રિક તાણનો સામનો કરવાની તેમની ક્ષમતાને કારણે. તેઓ એરક્રાફ્ટના ઘટકો, મિસાઇલ સિસ્ટમ્સ અને અન્ય સંરક્ષણ-સંબંધિત સાધનોમાં મળી શકે છે. ઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ: મોલિબડેનમનો ઉપયોગ સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ સાધનો તેમજ ઈલેક્ટ્રિકલ કોન્ટેક્ટ્સ, હીટ સિંક અને અન્ય ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકોના ઉત્પાદનમાં થાય છે જેને ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિરતા અને સારી થર્મલ વાહકતાની જરૂર હોય છે. ઉચ્ચ-તાપમાન ભઠ્ઠીના ઘટકો: મોલિબ્ડેનમ ઘટકોનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-તાપમાનની ભઠ્ઠીઓના નિર્માણમાં થાય છે, જેમ કે કાચ, સિરામિક્સ અને સ્ટીલના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ થાય છે, જ્યાં તેઓ ઉત્તમ ગરમી પ્રતિકાર અને યાંત્રિક શક્તિ ધરાવે છે. તબીબી ઉપકરણો: મોલિબડેનમના ઘટકોનો ઉપયોગ તબીબી ઉપકરણો અને સાધનોમાં તેમની જૈવ સુસંગતતા અને કાટ પ્રતિકારને કારણે થાય છે, જે તેમને પ્રત્યારોપણ અને સર્જીકલ સાધનો જેવા કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય બનાવે છે. ગ્લાસ મેન્યુફેક્ચરિંગ: મોલિબડેનમ ઘટકોનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોડ્સ, ફીડ્સ અને અન્ય ઘટકો માટે કાચની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં થાય છે જે કાચના ઉત્પાદનની કામગીરીના ઊંચા તાપમાન અને કાટ લાગતા વાતાવરણનો સામનો કરે છે. લાઇટિંગ અને થર્મલ એપ્લિકેશન્સ: મોલિબડેનમનો ઉપયોગ વિવિધ લાઇટિંગ એપ્લિકેશન્સમાં થાય છે, જેમાં લેમ્પ એસેમ્બલી અને ફિલામેન્ટ ધારકો તેમજ હીટ સિંક અને અન્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે જે ગરમીને અસરકારક રીતે સંચાલિત કરવા અને વિસર્જન કરવા માટે રચાયેલ છે. એકંદરે, મોલીબડેનમથી બનેલા મશીનવાળા ભાગો એવા ઉદ્યોગોમાં મૂલ્યવાન છે કે જેને તેમની માળખાકીય અખંડિતતા અને કાર્યક્ષમતા જાળવી રાખીને અત્યંત તાપમાન, સડો કરતા વાતાવરણ અને ઉચ્ચ યાંત્રિક તાણનો સામનો કરવા માટે સામગ્રીની જરૂર પડે છે.
ઉત્પાદન નામ | મોલિબડેનમ આકારના મશીનવાળા ભાગો ઔદ્યોગિક ઉપલબ્ધતા |
સામગ્રી | Mo1 |
સ્પષ્ટીકરણ | કસ્ટમાઇઝ્ડ |
સપાટી | કાળી ચામડી, આલ્કલી ધોવાઇ, પોલિશ્ડ. |
ટેકનીક | સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા, મશીનિંગ |
ગલનબિંદુ | 2600℃ |
ઘનતા | 10.2g/cm3 |
વીચેટ: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com