ટંગસ્ટન કોપર એલોય રાઉન્ડ સળિયાના ઉત્પાદન માટે જરૂરી સામગ્રી ગુણધર્મો પ્રાપ્ત થાય તેની ખાતરી કરવા માટે સામાન્ય રીતે સાવચેત પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે. ટંગસ્ટન કોપર એલોય રાઉન્ડ સળિયાના ઉત્પાદન માટે નીચેના સામાન્ય પગલાં છે:

કાચા માલની પસંદગી: ઉચ્ચ શુદ્ધતા ટંગસ્ટન પાવડર અને કોપર પાવડર એલોયના મુખ્ય કાચા માલ તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે. અંતિમ ઉત્પાદનના જરૂરી યાંત્રિક, થર્મલ અને વિદ્યુત ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે આ કાચી સામગ્રીની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે. પાવડર મિક્સિંગ: ટંગસ્ટન પાવડર અને કોપર પાવડરને ઇચ્છિત એલોય કમ્પોઝિશન મેળવવા માટે નિયંત્રિત પ્રમાણમાં સારી રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. મિશ્રણની અંદર ઘટકોનું સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ મિશ્રણ પગલું મહત્વપૂર્ણ છે. કોમ્પેક્શન: મિશ્રિત પાવડરને ઇચ્છિત આકાર સાથે લીલા રંગની રચના કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે. આ બ્રિકેટિંગ એ કાચા માલને ઇચ્છિત સળિયાના આકારમાં આકાર આપવાનું પ્રારંભિક પગલું છે. સિન્ટરિંગ: ગ્રીન બોડીને પછી નિયંત્રિત વાતાવરણમાં ઊંચા તાપમાને ટંગસ્ટન અને તાંબાના કણોને જોડવા અને જરૂરી ઘનતા અને યાંત્રિક શક્તિ પ્રાપ્ત કરવા માટે સિન્ટર કરવામાં આવે છે. થર્મલ પ્રોસેસિંગ: સિન્ટર્ડ સામગ્રીને વધુ આકાર આપવા અને ગોળાકાર સળિયાના આકારમાં સામગ્રીને રિફાઇન કરવા માટે બહાર કાઢવા અથવા ફોર્જિંગ જેવી થર્મલ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓને આધિન કરવામાં આવે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ: રોડ સ્ટોક તેના યાંત્રિક ગુણધર્મો જેમ કે તાકાત અને કઠિનતા સુધારવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થઈ શકે છે. ગુણવત્તા નિયંત્રણ: સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્રાપ્ત કરેલ ટંગસ્ટન કોપર એલોય રાઉન્ડ સળિયાની રચના, કદ અને યાંત્રિક ગુણધર્મો નિર્દિષ્ટ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણનાં પગલાં અપનાવવામાં આવે છે.

ઉત્પાદનના આ પગલાંને અનુસરીને, ઉત્પાદકો ઇચ્છિત ગુણધર્મો સાથે ટંગસ્ટન કોપર એલોય રાઉન્ડ સળિયાનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, જે તેમને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય બનાવે છે.