99.95% શુદ્ધતા પોલિશ મોલિબડેનમ વર્તુળ રાઉન્ડ

ટૂંકું વર્ણન:

99.95% ની શુદ્ધતા સાથે પોલિશ્ડ મોલિબડેનમ વર્તુળો ગોળ મોલિબડેનમ મેટલ શીટ્સનો સંદર્ભ આપે છે જે ઉચ્ચ શુદ્ધતા માટે પોલિશ કરવામાં આવી છે. મોલિબ્ડેનમ એ એક પ્રત્યાવર્તન ધાતુ છે જે તેના ઉચ્ચ ગલનબિંદુ, તાકાત અને કાટ પ્રતિકાર માટે જાણીતી છે. 99.95% ની શુદ્ધતાનો અર્થ એ છે કે મોલિબ્ડેનમ લગભગ સંપૂર્ણપણે અશુદ્ધિઓથી મુક્ત છે, જે તેને એરોસ્પેસ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઉત્પાદન જેવા ઉદ્યોગોમાં વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે. મોલિબડેનમ વર્તુળની સપાટીને પોલિશ કરવાથી તેના દેખાવમાં વધારો થાય છે અને અમુક એપ્લિકેશન્સમાં તેનું પ્રદર્શન પણ સુધારી શકાય છે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

મોલિબડેનમ સર્કલ રાઉન્ડની ઉત્પાદન પદ્ધતિ

Tમોલીબડેનમ વર્તુળોની ઉત્પાદન પદ્ધતિમાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાં શામેલ હોય છે:

 

1. કાચા માલની તૈયારી: મોલીબડેનમ ઓરનું ખાણકામ કરવામાં આવે છે અને મોલીબડેનમ સાંદ્રતા મેળવવા માટે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. કોન્સન્ટ્રેટને પછી શેકવામાં આવે છે, તેને મોલીબડેનમ ઓક્સાઇડમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે.

2. ઘટાડો: હાઇડ્રોજન અથવા કાર્બન જેવા રિડ્યુસિંગ એજન્ટ સાથે મોલીબડેનમ ઓક્સાઇડ મિક્સ કરો અને તેને મેટાલિક મોલિબડેનમમાં ઘટાડવા માટે તેને ભઠ્ઠીમાં ગરમ ​​કરો. આ પ્રક્રિયાને ઘટાડો પ્રક્રિયા કહેવામાં આવે છે.

3. ઓગળવું: મોલીબડેનમ ધાતુને પછી ઉચ્ચ તાપમાનની ભઠ્ઠીમાં ઓગળવામાં આવે છે. ઇચ્છિત રચના અને શુદ્ધતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પીગળેલી ધાતુને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.

4. કાસ્ટિંગ: ઘન ઇન્ગોટ બનાવવા માટે મોલ્ડમાં પીગળેલા મોલિબડેનમને રેડો. પછી પિંડને ઠંડુ અને ઘન કરવામાં આવે છે.

5. રોલિંગ: ઘન ઇન્ગોટને ફરીથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને તેની જાડાઈ ઘટાડવા અને તેનો વ્યાસ વધારવા માટે રોલિંગ મિલોની શ્રેણીમાંથી પસાર થાય છે. આ પ્રક્રિયાને હોટ રોલિંગ કહેવામાં આવે છે.

6. એનિલિંગ: રોલ્ડ મોલિબડેનમને આંતરિક તાણ દૂર કરવા અને તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે પછી નિયંત્રિત વાતાવરણમાં એનિલ કરવામાં આવે છે.

7. યાંત્રિક પ્રક્રિયા: એનિલેડ મોલિબ્ડેનમને યાંત્રિક પ્રક્રિયાઓ જેમ કે કટીંગ, ડ્રિલિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા ઇચ્છિત આકાર અને કદ મેળવવા માટે આગળ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

8. નિરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ: કોઈપણ ખામી અથવા ખામી માટે મોલિબડેનમ રાઉન્ડ તપાસો. તે જરૂરી વિશિષ્ટતાઓ અને ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તે વિવિધ ગુણવત્તા નિયંત્રણ પરીક્ષણોમાંથી પસાર થાય છે.

9. પેકેજિંગ અને શિપિંગ: સમાપ્ત મોલિબડેનમ રાઉન્ડ પેક અને ગ્રાહકોને શિપિંગ અથવા આગળની પ્રક્રિયા માટે તૈયાર છે.

 

એ નોંધવું અગત્યનું છે કે નિર્માતા અને મોલીબડેનમ રાઉન્ડના હેતુસર ઉપયોગના આધારે ચોક્કસ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ બદલાઈ શકે છે.

ની અરજીમોલિબડેનમ સર્કલ રાઉન્ડ

મોલિબડેનમ વર્તુળોમાં તેમના અનન્ય ગુણધર્મોને કારણે એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી છે. કેટલીક સામાન્ય એપ્લિકેશનોમાં શામેલ છે:

 

1. ઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને સેમિકન્ડક્ટર્સ: મોલિબડેનમ સર્કલનો ઉપયોગ ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકોના ઉત્પાદનમાં થાય છે જેમ કે હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ, ફિલામેન્ટ્સ અને ઇલેક્ટ્રિકલ કોન્ટેક્ટ. તેનો ઉપયોગ પાતળા ફિલ્મ ટ્રાન્ઝિસ્ટર અને સંકલિત સર્કિટ માટે સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી તરીકે પણ થાય છે.

2. એરોસ્પેસ અને સંરક્ષણ: મોલિબડેનમ વર્તુળોનો ઉપયોગ એરોસ્પેસ અને સંરક્ષણ ઉદ્યોગમાં વિવિધ કાર્યક્રમોમાં થાય છે, જેમાં મિસાઈલ અને એરક્રાફ્ટ ઘટકો, રોકેટ નોઝલ અને ઉચ્ચ-તાપમાન માળખાકીય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે. તેનું ઉચ્ચ ગલનબિંદુ અને ઉત્કૃષ્ટ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર તેને આ માગણીવાળી એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે.

3. ભઠ્ઠી અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ: મોલીબડેનમ રાઉન્ડનો ઉપયોગ ઉચ્ચ તાપમાનની ભઠ્ઠીઓ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓમાં થાય છે. તેના ઉચ્ચ ગલનબિંદુ, ઉત્કૃષ્ટ થર્મલ વાહકતા અને કાટ પ્રતિકારને લીધે, તેનો ઉપયોગ હીટિંગ તત્વો, ક્રુસિબલ્સ અને સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર તરીકે થાય છે.

4. કાચ અને સિરામિક્સ: કાચ અને સિરામિક ઉદ્યોગોમાં મોલિબડેનમ વર્તુળોનો ઉપયોગ કાચ મેલ્ટિંગ ઇલેક્ટ્રોડ, ગ્લાસ-ટુ-મેટલ સીલ અને સિરામિક સિન્ટરિંગ બોટ જેવી એપ્લિકેશન માટે થાય છે. તેનું ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને થર્મલ વિસ્તરણના નીચા ગુણાંક તેને આ એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે.

5. રાસાયણિક પ્રક્રિયા: મોલિબડેનમ વર્તુળોનો ઉપયોગ રાસાયણિક પ્રક્રિયા સાધનોમાં થાય છે, જેમ કે રિએક્ટર, હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, ઉત્પ્રેરક, વગેરે. તેની કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાન સ્થિરતા તેને કાટ અને ઉચ્ચ તાપમાનના રસાયણોને સંભાળવા માટે યોગ્ય બનાવે છે.

6. મેડિકલ અને ડેન્ટલ: મોલિબડેનમ સર્કલનો ઉપયોગ મેડિકલ અને ડેન્ટલ એપ્લીકેશનમાં થાય છે, જેમાં ઈમ્પ્લાન્ટ, પ્રોસ્થેટિક્સ અને સર્જિકલ સાધનોનો સમાવેશ થાય છે. તેની જૈવ સુસંગતતા, ઉચ્ચ શક્તિ અને કાટ પ્રતિકાર તેને આ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે.

7. ઓટોમોટિવ અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન: મોલીબડેનમ રાઉન્ડનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન ઉદ્યોગોમાં થાય છે, જેમ કે એન્જિનના ભાગો, એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ્સ અને ફ્યુઅલ સેલ. તેનું ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને યાંત્રિક ગુણધર્મો તેને આ માગણીવાળા કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય બનાવે છે.

 

આ મોલીબડેનમ સર્કલ એપ્લીકેશનના થોડા ઉદાહરણો છે. તેના ગુણધર્મોનું અનન્ય સંયોજન તેને વિવિધ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બહુમુખી સામગ્રી બનાવે છે.

પરિમાણ

ઉત્પાદન નામ મોલિબડેનમ ક્રુસિબલ રાઉન્ડ
સામગ્રી Mo1
સ્પષ્ટીકરણ કસ્ટમાઇઝ્ડ
સપાટી કાળી ચામડી, આલ્કલી ધોવાઇ, પોલિશ્ડ.
ટેકનીક સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા, મશીનિંગ
ગલનબિંદુ 2600℃
ઘનતા 10.2g/cm3

અમારો સંપર્ક કરવા માટે મફત લાગે!

વીચેટ: 15138768150

WhatsApp: +86 15236256690

E-mail :  jiajia@forgedmoly.com







  • ગત:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો