O método de produción para crear unha boquilla de tungsteno-iridio (W-Ir) inserida nun tubo de iridio (Ir) normalmente implica os seguintes pasos: Consolidación do material:

O primeiro paso consiste na obtención de materiais de volframio e iridio de alta calidade. O volframio en po pódese consolidar mediante procesos como a pulvimetalurxia, mentres que o iridio está dispoñible en forma de varillas ou tubos sólidos. Estes materiais son procesados ​​para garantir que cumpren as especificacións de pureza e propiedades mecánicas requiridas. Mecanizado e conformación: os materiais de volframio e iridio son mecanizados e formados para formar a estrutura exterior da boquilla e o tubo de iridio interior. Isto pode implicar procesos como torneado, fresado, perforación e rectificado para obter as dimensións e acabado superficial necesarios. Montaxe: Insira o tubo de iridio na estrutura exterior de wolframio para formar un compoñente composto de volframio-iridio. O axuste entre o tubo e a estrutura externa é fundamental para garantir unha unión forte e duradeira. Métodos de conexión: a conexión do tubo de iridio á estrutura externa de tungsteno pódese conseguir mediante unha variedade de métodos, como a unión por difusión, a soldadura ou a soldadura. Estes métodos garanten unha unión forte e fiable entre os dous materiais. Acabado e control de calidade: despois da montaxe, as boquillas infravermellas están rematadas para acadar as dimensións finais e a calidade da superficie. Realizar medidas de control de calidade, incluíndo comprobacións de precisión dimensional e integridade do material, para verificar a integridade dos compoñentes. Probas: as boquillas de tungsteno iridio acabadas pódense probar para avaliar o seu rendemento en condicións de alta temperatura, presión ou corrosión para garantir que cumpren os requisitos funcionais requiridos. O proceso de produción de boquillas de volframio-iridio inseridas en tubos de iridio require precisión, experiencia no manexo de metais refractarios e un estrito control de calidade para producir compoñentes duradeiros e de alto rendemento axeitados para aplicacións esixentes.