anel de disco de volframio anel de folla de volframio
O anel de disco de tungsteno é un anel composto polo metal máis duro da Terra, moito máis duro que o anel de titanio e máis duradeiro que o anel de ouro. Este tipo de anel adoita usarse para selado, rolos de disco, instrumentos, etc. A dureza dos aneis de disco de tungsteno é extremadamente alta, unhas 10 veces máis dura que o ouro, 5 veces máis dura que o aceiro para ferramentas e 4 veces máis dura que o titanio.
Debido á súa extremadamente alta dureza, o carburo de tungsteno pode manter a súa forma e tempo luminoso durante un período máis longo de tempo en comparación con calquera outro anel do mercado, polo que se coñece como "anel de pulido permanente". Ademais, os aneis de disco de volframio non se doblan e teñen unha resistencia ao desgaste extremadamente alta, o que os converte nun dos aneis máis resistentes ao desgaste da Terra.
Dimensións | Como os teus debuxos |
Lugar de orixe | Luoyang, Henan |
Nome da marca | FGD |
Aplicación | Medicina, Industria |
Forma | Redondo |
Superficie | Pulido |
Pureza | 99,95 % |
Material | Puro W |
Densidade | 19,3 g/cm3 |
Espesor | 0,1 mm-10 mm |
Diámetro | 0,5 mm ~ 250 mm |
Principais compoñentes | W>99,95 % |
Contido de impurezas≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
1. A nosa fábrica está situada na cidade de Luoyang, provincia de Henan. Luoyang é unha área de produción de minas de volframio e molibdeno, polo que temos vantaxes absolutas en calidade e prezo;
2. A nosa empresa conta con persoal técnico con máis de 15 anos de experiencia e ofrecemos solucións e suxestións dirixidas ás necesidades de cada cliente.
3. Todos os nosos produtos son sometidos a unha estrita inspección de calidade antes de ser exportados.
4. Se recibes produtos defectuosos, podes contactar connosco para solicitar un reembolso.
1. preparación da materia prima
(En primeiro lugar, utilízanse materias primas de alta pureza para reducir o óxido de volframio a través dun forno de redución de hidróxeno completo, producindo po de wolframio de alta pureza. )
2. mestura de po
(A continuación, mestura o po de wolframio con outros elementos de aliaxe necesarios (como níquel, ferro, cobalto, etc. para formar po de aliaxe de wolframio. )
3. formando
(Engadindo un axente de moldeo ao po de aliaxe de tungsteno, despois de mesturar, granular e secar ao baleiro, peneirar para obter materiais granulares)
4. Premer
(Presionando o material granular nun embrión circular de aliaxe de tungsteno)
5. Sinterización
(O embrión de aliaxe de wolframio pasa por etapas como desengraxamento térmico, sinterización e conformación para formar o anel final de aliaxe de wolframio)
6. Moenda e pulido finos
(Refina e pule o anel de wolframio para mellorar a suavidade e precisión da súa superficie)
Troquel de estampación: a aplicación de aneis de aceiro de tungsteno en matrices de estampación mellora significativamente a estabilidade e fiabilidade das matrices e mellora a eficiencia e seguridade da produción. As excelentes propiedades dos aneis de aceiro de tungsteno, como a alta resistencia, a alta dureza, a alta resistencia ao desgaste e a alta resistencia á corrosión, permiten que o molde manteña unha alta precisión e estabilidade durante o proceso de estampación, mellore a calidade do produto e a eficiencia de produción e tamén estenda a vida útil do molde, reducindo os custos de produción e os gastos de mantemento.
Os problemas comúns cos aneis de wolframio inclúen principalmente a fraxilidade do electrodo de wolframio causada polo uso excesivo de corrente, a fractura ao ras e o fácil rachadura durante o afiado.
A principal razón para a fraxilidade e a fractura uniforme dos electrodos de volframio é o uso prolongado en condicións de alta corrente. Cando a temperatura alcanza a temperatura de recristalización dos grans de wolframio (1600 ℃), os grans de volframio fanse redondos, longos e grosos, o que provoca a fraxilidade dos electrodos de wolframio. As solucións inclúen axustar o tamaño da corrente, evitar o uso prolongado con correntes elevadas e seleccionar o diámetro e o ángulo adecuados do electrodo de tungsteno.