Elementos de calefacción de molibdeno Fío de calefacción en forma de U
Os elementos quentadores de molibdeno en forma de W están deseñados para proporcionar unha superficie de calefacción maior, polo que son axeitados para aplicacións que requiren un quecemento uniforme de grandes áreas. Utilízanse habitualmente en fornos industriais, procesos de tratamento térmico e fabricación de semicondutores.
Os elementos quentadores de molibdeno en forma de U, por outra banda, son ideais para aplicacións que requiren quecemento concentrado nunha área específica. Utilízanse habitualmente en aplicacións como fornos de baleiro, procesos de sinterización e reaccións químicas a alta temperatura.
Tanto os elementos de calefacción de molibdeno en forma de W como en forma de U pódense fabricar con fío de calefacción de molibdeno, coñecido pola súa resistencia a altas temperaturas e durabilidade. O fío de calefacción pódese enrolar e dar forma á configuración desexada para crear elementos de calefacción eficientes e fiables para unha variedade de aplicacións industriais e científicas.
Dimensións | Como a súa esixencia de personalización |
Lugar de orixe | Henan, Luoyang |
Nome da marca | FORFGD |
Aplicación | Industria |
Forma | Forma de U ou forma de W |
Superficie | Coiro negro |
Pureza | 99,95 % mín |
Material | Mo puro |
Densidade | 10,2 g/cm3 |
Embalaxe | Caixa de madeira |
Característica | Resistencia a altas temperaturas |
Principais compoñentes | Mo>99,95% |
Contido de impurezas≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
Material | Temperatura de proba (℃) | Espesor da placa (mm) | Tratamento térmico preexperimental |
Mo | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1 h |
| 1450 | 2.0 | 1500 ℃/1 h |
| 1800 | 6.0 | 1800 ℃/1 h |
TZM | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1 h |
| 1450 | 1.5 | 1500 ℃/1 h |
| 1800 | 3.5 | 1800 ℃/1 h |
MLR | 1100 | 1.5 | 1700 ℃/3 h |
| 1450 | 1.0 | 1700 ℃/3 h |
| 1800 | 1.0 | 1700 ℃/3 h |
1. A nosa fábrica está situada na cidade de Luoyang, provincia de Henan. Luoyang é unha área de produción de minas de volframio e molibdeno, polo que temos vantaxes absolutas en calidade e prezo;
2. A nosa empresa conta con persoal técnico con máis de 15 anos de experiencia e ofrecemos solucións e suxestións dirixidas ás necesidades de cada cliente.
3. Todos os nosos produtos son sometidos a unha estrita inspección de calidade antes de ser exportados.
4. Se recibes produtos defectuosos, podes contactar connosco para solicitar un reembolso.
1. Preparación da materia prima
2.Preparación de arame de molibdeno
3. Limpeza e sinterización
4. Tratamento de superficies
5. Tratamento resistente a altas temperaturas
6. Tratamento de illamento
7.Probas e inspección
As condicións de uso do fío de calefacción de molibdeno inclúen principalmente o ambiente de uso, o deseño de tamaño e forma, a selección de resistividade e o método de instalación.
Ambiente de uso: o fío de calefacción de molibdeno adoita usarse nun ambiente protexido ao baleiro ou con gas inerte, como en equipos de alta temperatura como os fornos de baleiro. A elección deste ambiente axuda a manter a estabilidade do fío de calefacción de molibdeno e prolonga a súa vida útil.
Deseño de tamaño e forma: o tamaño e a forma da tira de calefacción de molibdeno deben determinarse segundo o tamaño e a estrutura interna do forno de baleiro para garantir que poida quentar uniformemente os materiais dentro do forno. Ao mesmo tempo, a forma da tira de calefacción de molibdeno tamén debe ter en conta a colocación do material e o camiño de condución da calor para mellorar a eficiencia do quecemento.
Selección da resistividade: a resistividade da tira de calefacción de molibdeno afectará o seu efecto de calefacción e o consumo de enerxía. En xeral, canto menor sexa a resistividade, mellor será o efecto de calefacción, pero o consumo de enerxía tamén aumentará en consecuencia. Polo tanto, no proceso de deseño, é necesario escoller a resistividade adecuada en función das necesidades reais.
Método de instalación: a tira de calefacción de molibdeno debe fixarse no soporte dentro do forno de baleiro e manterse a certa distancia para a disipación da calor. Ao mesmo tempo, debe prestarse atención a evitar o contacto directo entre a tira de calefacción de molibdeno e a parede do forno para evitar curtocircuítos ou sobrequecemento.
Estas condicións de uso garanten a eficacia e seguridade dos fíos de calefacción de molibdeno en ambientes específicos, ao tempo que proporcionan garantías para a súa aplicación en ambientes de alta temperatura.
O tempo que tarda un forno de fío de molibdeno en quentar ata 1500 graos centígrados pode variar dependendo do forno específico, da súa potencia e da temperatura inicial do forno. Non obstante, en xeral estímase que un forno de alta temperatura capaz de alcanzar os 1500 graos centígrados pode tardar aproximadamente entre 30 e 60 minutos en quentar desde a temperatura ambiente ata a temperatura de funcionamento requirida.
Paga a pena notar que os tempos de quentamento poden verse afectados por factores como o tamaño do forno e o illamento, a entrada de enerxía e o elemento de calefacción específico utilizado. Ademais, a temperatura inicial do forno e as condicións ambientais do ambiente circundante tamén afectan o tempo de quecemento.
Para obter tempos de quecemento precisos, recoméndase consultar as especificacións e directrices do fabricante para o forno de molibdeno específico que se está a utilizar.
O mellor gas para fornos de fío de molibdeno adoita ser hidróxeno de alta pureza. Debido a que o hidróxeno é inerte e redutor, úsase a miúdo en fornos de alta temperatura para molibdeno e outros metais refractarios. Cando se usa como atmosfera de forno, o hidróxeno axuda a evitar a oxidación e a contaminación do fío de molibdeno a altas temperaturas.
O uso de hidróxeno de alta pureza axuda a crear unha atmosfera limpa e controlada dentro do forno, o que é fundamental para evitar que se formen óxidos no fío de molibdeno durante o quecemento. Isto é especialmente importante porque o molibdeno se oxida facilmente a altas temperaturas e a presenza de osíxeno ou outros gases reactivos pode reducir o seu rendemento.
É importante asegurarse de que o hidróxeno utilizado sexa de alta pureza para minimizar o risco de contaminación e manter as propiedades necesarias do fío de molibdeno. Ademais, o forno debe estar deseñado para manexar e controlar de forma segura o fluxo de hidróxeno para garantir un funcionamento seguro. Cando use hidróxeno ou calquera outro gas nun forno de molibdeno, siga sempre as directrices e recomendacións de seguridade do fabricante.