creuset en tungstène pour four à haute température
Le creuset en tungstène est un type de produit métallique en tungstène, principalement divisé en deux types : le frittage et l'estampage. Le processus de préparation du creuset en tungstène comprend le type de filage, le type d'estampage, etc. Ces processus confèrent au creuset en tungstène une densité élevée, une faible rugosité de surface, une bonne résistance à la traction et une bonne dureté, tandis que le coût de production est relativement faible et le prix du produit est également relativement bas. .
La large application des creusets en tungstène bénéficie de leurs excellentes propriétés physiques et chimiques, notamment un point de fusion élevé, une résistance élevée, une bonne résistance à la corrosion et une résistance à l'usure.
| Dimensions | Comme votre exigence |
| Lieu d'origine | Luoyang, Henan |
| Nom de la marque | Groupe de discussion |
| Application | Industrie |
| Surface | Brillant |
| Pureté | 99,95 % minimum |
| Matériel | Tungstène pur |
| Densité | 19,3g/cm3 |
| point de fusion | 3400℃ |
| Environnement d'utilisation | Environnement sous vide |
| Température d'utilisation | 1600-2500℃ |
| Principaux composants | W>99,95 % |
| Teneur en impuretés≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| Matériel | Température de recristallisation 100 % ℃ | (Durée de recuit : 1 heure)） |
|
| Degré de déformation = 90 % | Degré de déformation = 99,99 % |
| Pur W | 1350 | - |
| WVM | - | 2000 |
| WL10 | 1500 | 2500 |
| WL15 | 1550 | 2600 |
| WRe05 | 1700 | - |
| WRe26 | 1750 | - |
1. Notre usine est située dans la ville de Luoyang, province du Henan. Luoyang est une zone de production de mines de tungstène et de molybdène, nous bénéficions donc d'avantages absolus en termes de qualité et de prix ;
2. Notre entreprise dispose d'un personnel technique avec plus de 15 ans d'expérience et nous proposons des solutions et des suggestions ciblées pour les besoins de chaque client.
3. Tous nos produits sont soumis à un contrôle de qualité strict avant d'être exportés.
4. Si vous recevez des marchandises défectueuses, vous pouvez nous contacter pour un remboursement.
1. Préparez la poudre de tungstène
(Tout d’abord, préparez la poudre de tungstène et tamisez-la pour séparer la poudre de tungstène grossière et fine)
2. Lot combiné
(Traitement par lots de poudre de tungstène avec la même composition chimique mais issue de processus de production différents)
3. pressage isostatique
(Placez la poudre de tungstène combinée dans un récipient scellé rempli de liquide et mettez-la progressivement sous pression via un système de pressurisation pour réduire la distance entre les molécules, augmenter la densité et améliorer les propriétés physiques du matériau sans changer son apparence)
4. Usinage de billettes brutes
(Après avoir terminé le pressage isostatique, un traitement grossier des billettes est effectué)
5. Frittage à fréquence intermédiaire
(Placez la billette brute traitée dans un four de frittage à fréquence intermédiaire pour l'opération de frittage)
6. Traitement raffiné des voitures
(Tourner le produit fritté pour obtenir des dimensions et des formes précises)
7. Inspecter l'emballage
(Inspectez le creuset en tungstène traité et emballez-le après avoir réussi l'inspection)
Fusion du verre de quartz : Les creusets en tungstène sont également largement utilisés dans les fours de fusion du verre de quartz. En tant qu'équipement important pour la fusion du verre de quartz, sa résistance à haute température et sa résistance à la corrosion permettent au verre de quartz de fondre et de prendre la forme souhaitée dans des environnements à haute température.
La déformation du creuset est causée par une expansion inégale des différentes parties du creuset due à un chauffage excessif et inégal. Un chauffage rapide et inégal du creuset doit être évité.
La plage de température recommandée est de 1 600 à 2 500 degrés Celsius.
