Vis et écrous en tantale fixations en tantale
Le processus de production des boulons et écrous en tantale suit strictement des normes de haute qualité pour garantir la durabilité et la fiabilité des produits. Ils peuvent résister à des températures et des pressions extrêmement élevées et maintenir des performances stables même dans des environnements extrêmes. Par conséquent, les boulons et écrous en tantale sont couramment utilisés dans des applications industrielles et scientifiques très exigeantes, telles que l'aérospatiale, les installations nucléaires et la fabrication de dispositifs médicaux haut de gamme.
| Dimensions | Comme votre exigence |
| Lieu d'origine | Luoyang, Henan |
| Nom de la marque | Groupe de discussion |
| Application | Industrie, semi-conducteur |
| Pureté | 99,95% |
| Point de fusion | 2996 ℃ |
| Densité | 16,65g/cm3 |
| Dureté | HV250 |
| λ/nm | f | W | F | S* | CL | G |
| 271,5 | 0,055 | 0,2 | N / A | 30 | 1.0 | |
| 260.9(D) | 0,2 | N / A | 23 | 2.1 | ||
| 265,7 | 0,2 | N / A | 2.5 | |||
| 293.4 | 0,2 | N / A | 2.5 | |||
| 255,9 | 0,2 | N / A | 2.5 | |||
| 264,8 | 0,2 | N / A | x | |||
| 265.3 | 0,2 | N / A | 2.7 | |||
| 269,8 | 0,2 | N / A | 2.7 | |||
| 275,8 | 0,2 | N / A | 3.1 | |||
| 277,6 | 0,2 | N / A | 58 |
1. Notre usine est située dans la ville de Luoyang, province du Henan. Luoyang est une zone de production de mines de tungstène et de molybdène, nous bénéficions donc d'avantages absolus en termes de qualité et de prix ;
2. Notre entreprise dispose d'un personnel technique avec plus de 15 ans d'expérience et nous proposons des solutions et des suggestions ciblées pour les besoins de chaque client.
3. Tous nos produits sont soumis à un contrôle de qualité strict avant d'être exportés.
4. Si vous recevez des marchandises défectueuses, vous pouvez nous contacter pour un remboursement.
1. préparation des matières premières
(Sélectionnez les matériaux appropriés de fil ou de panneau pour garantir que le matériau répond aux exigences standard. )
2. Traitement/estampage du fil
(Le fil est transformé en ébauches de vis à l'aide de machines de frappe à froid ; la tôle est poinçonnée en ébauches d'écrous à l'aide d'une poinçonneuse. Cette étape consiste à former la forme de base du boulon et de l'écrou).
3. traitement thermique
(Traitez thermiquement l'ébauche, comme la trempe, le revenu, etc., pour améliorer la dureté et la ténacité, garantissant ainsi les propriétés mécaniques de la fixation)
4. Fil roulant/dents taraudeuses
(Les ébauches de vis sont filetées à l'aide d'une machine à rouler ; l'ébauche d'écrou est traitée avec des filetages internes sur la machine à tarauder)
5.Traitement de surface
(Les traitements de surface tels que la galvanoplastie, l'oxydation, la phosphatation, etc. sont effectués selon les exigences pour augmenter la résistance à la corrosion et l'esthétique.
6. détection
(Utilisez des jauges, des instruments optiques, etc. pour inspecter complètement les produits finis pour les dimensions, la précision du filetage, les défauts de surface, etc., afin de garantir la qualité)
7. Criblage et emballage
(Retirer les produits non conformes via une machine à tamis vibrant, les classer selon un cahier des charges, puis les automatiser ou les conditionner manuellement)
8. contrôle qualité
(Échantillonnage pour les tests de performances mécaniques, tels que les tests de traction, les tests de couple, etc., afin de garantir que le produit répond aux normes de l'industrie et des clients)
Les cibles en molybdène sont couramment utilisées dans les tubes à rayons X pour l'imagerie médicale, l'inspection industrielle et la recherche scientifique. Les applications des cibles en molybdène concernent principalement la génération de rayons X à haute énergie pour l'imagerie diagnostique, telle que la tomodensitométrie (CT) et la radiographie.
Les cibles en molybdène sont privilégiées pour leur point de fusion élevé, qui leur permet de résister aux températures élevées générées lors de la production de rayons X. Ils ont également une bonne conductivité thermique, aidant à dissiper la chaleur et à prolonger la durée de vie du tube à rayons X.
Outre l'imagerie médicale, les cibles en molybdène sont utilisées pour des tests non destructifs dans des applications industrielles, telles que l'inspection de soudures, de tuyaux et de composants aérospatiaux. Ils sont également utilisés dans les installations de recherche qui utilisent la spectroscopie de fluorescence X (XRF) pour l'analyse des matériaux et l'identification des éléments.
L'appariement des vis et des écrous consiste à s'assurer que les filetages des vis et des écrous sont compatibles. Voici les étapes générales pour faire correspondre les vis et les écrous :
1. Déterminez la taille de la vis : mesurez le diamètre et la longueur de la vis pour déterminer sa taille. Les tailles de vis courantes sont désignées à l'aide d'un nombre suivi d'une fraction, telle que #8-32 ou #10-24.
2. Identifiez les types de filetage : les vis et les écrous peuvent avoir différents types de filetage, tels que des filetages grossiers ou des filetages fins. Il est important que le type de filetage de la vis corresponde à celui de l'écrou correspondant.
3. Vérifiez le pas de filetage : Le pas de filetage fait référence à la distance entre les filetages adjacents sur la vis ou l'écrou. Assurez-vous que les vis et les écrous ont le même pas de filetage pour garantir qu'ils s'accouplent correctement.
4. Tenez compte des matériaux et de la résistance : choisissez des vis et des écrous fabriqués à partir de matériaux compatibles et avec des indices de résistance similaires pour vous assurer qu'ils peuvent résister à l'application prévue.
5. Testez l'ajustement : avant la sélection finale, testez les vis et les écrous pour vous assurer qu'ils s'emboîtent facilement et en toute sécurité.
En suivant les étapes ci-dessous, vous pouvez adapter efficacement les vis et les écrous à votre application spécifique.
Lors de l'examen de la conception des filetages des boulons et écrous en tantale, plusieurs problèmes importants doivent être pris en compte en raison des propriétés uniques du tantale :
1. Compatibilité des matériaux : le tantale est un métal résistant à la corrosion, il est donc important de s'assurer que les matériaux utilisés pour les écrous et les boulons sont également compatibles avec le tantale. L'utilisation de matériaux incompatibles avec le tantale peut provoquer une corrosion galvanique et compromettre l'intégrité du joint.
2. Lubrification des filetages : le tantale a tendance à s'user, ce qui correspond au processus d'adhésion du matériau et de transfert entre les surfaces de glissement. Pour atténuer ce problème, une lubrification appropriée des filetages doit être prise en compte lors de la conception des boulons et écrous en tantale afin d'éviter l'usure et d'assurer un assemblage et un démontage en douceur.
3. Résistance du fil : le tantale est un métal relativement mou, la résistance du matériau doit donc être prise en compte lors de la conception des filetages. Il est important de s'assurer que la forme et l'engagement du filetage offrent une résistance suffisante pour l'application prévue tout en évitant des concentrations de contraintes excessives.
4. Forme du filetage : la forme du filetage, qu'elle soit métrique, uniforme ou autre, doit être soigneusement sélectionnée pour garantir la compatibilité avec les pièces correspondantes et pour répondre aux exigences spécifiques de l'application.
5. Finition de surface : les boulons et écrous en tantale doivent avoir une finition de surface lisse et uniforme pour minimiser le risque d'usure et assurer une bonne étanchéité lorsque le joint est exposé à des liquides ou des gaz.
En résolvant ces problèmes dans la conception des filetages de boulons et d'écrous en tantale, vous pouvez garantir la fiabilité et les performances de vos systèmes de fixation dans les applications au tantale.
