creuset de molybdène de fusion à haute température pour four
Le creuset en molybdène est un produit industriel important largement utilisé dans l'industrie métallurgique, l'industrie des terres rares, le silicium monocristallin, les cristaux artificiels et les industries de transformation mécanique.
Surtout pour les fours de croissance monocristallins en saphir, les creusets en molybdène de haute pureté, haute densité, sans fissures internes, de taille précise et de parois intérieures et extérieures lisses jouent un rôle crucial dans le taux de réussite de la cristallisation des graines, le contrôle de la qualité de l'extraction des cristaux, la décristallisation. et le collage des pots, et la durée de vie pendant la croissance du verre saphir.
Dimensions | Personnalisation |
Lieu d'origine | Luoyang, Henan |
Nom de la marque | Groupe de discussion |
Application | Industrie métallurgique |
Forme | Rond |
Surface | Brillant |
Pureté | 99,95 % minimum |
Matériel | Mo pur |
Densité | 10,2g/cm3 |
Spécificités | Résistance aux hautes températures |
Emballage | Caisse en bois |
Principaux composants | Mo>99,95 % |
Teneur en impuretés≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
Matériel | Température d'essai (℃) | Épaisseur de plaque (mm) | Traitement thermique pré-expérimental |
Mo | 1100 | 1,5 | 1200℃/1h |
| 1450 | 2.0 | 1500℃/1h |
| 1800 | 6.0 | 1800℃/1h |
TZM | 1100 | 1,5 | 1200℃/1h |
| 1450 | 1,5 | 1500℃/1h |
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1h |
MLR | 1100 | 1,5 | 1700℃/3h |
| 1450 | 1.0 | 1700℃/3h |
| 1800 | 1.0 | 1700℃/3h |
1. Notre usine est située dans la ville de Luoyang, province du Henan. Luoyang est une zone de production de mines de tungstène et de molybdène, nous bénéficions donc d'avantages absolus en termes de qualité et de prix ;
2. Notre entreprise dispose d'un personnel technique avec plus de 15 ans d'expérience et nous proposons des solutions et des suggestions ciblées pour les besoins de chaque client.
3. Tous nos produits sont soumis à un contrôle de qualité strict avant d'être exportés.
4. Si vous recevez des marchandises défectueuses, vous pouvez nous contacter pour un remboursement.
1. préparation des matières premières
(Cette matière première doit répondre à une certaine norme de pureté, généralement avec une exigence de pureté de Mo ≥ 99,95 %)
2. production vierge
(Chargez les matières premières dans le moule pour préparer une billette cylindrique solide, puis pressez-la pour en faire une billette cylindrique)
3. frittage
(Placez l'ébauche traitée dans un four de frittage à fréquence intermédiaire et introduisez de l'hydrogène gazeux dans le four. La température de chauffage est de 1900 ℃ et le temps de chauffage est de 30 heures. Ensuite, utilisez la circulation d'eau pour refroidir pendant 9 à 10 heures, laissez refroidir à température ambiante et préparer le corps moulé pour une utilisation ultérieure)
4. Forgeage et formage
(Chauffez la billette formée à 1 600 ℃ pendant 1 à 3 heures, puis retirez-la et forgez-la en forme de creuset pour terminer la production du creuset en molybdène)
Recherche scientifique : les creusets en molybdène ont un large éventail d'applications dans le domaine de la recherche scientifique. Premièrement, il joue un rôle important dans les expériences chimiques, car les creusets en molybdène sont largement utilisés dans les expériences à haute température et les réactions chimiques en raison de leur excellente stabilité à haute température et de leur résistance à la corrosion. En science des matériaux, les creusets en molybdène sont largement utilisés dans des processus tels que la fusion et le frittage à l'état solide. Par exemple, dans le processus de fusion des alliages métalliques, les creusets en molybdène peuvent résister à des températures élevées et maintenir leur stabilité, ce qui rend la préparation des alliages métalliques plus précise et contrôlable.
De plus, dans l'analyse thermique et les tests de performances des échantillons de matériaux, les creusets en molybdène servent également de conteneurs d'échantillons importants, fournissant un environnement stable à haute température et garantissant l'exactitude des données de test.
Utilisation inappropriée : si la température chute trop rapidement pendant l'utilisation, la contrainte provoquée par la différence de température entre les parois extérieure et intérieure dépasse la plage à laquelle le creuset peut résister, ce qui peut également entraîner une fracture.
Oui, il est possible de chauffer un creuset en molybdène au rouge. Le molybdène a un point de fusion élevé de 2 623 degrés Celsius (4 753 degrés Fahrenheit), ce qui lui permet de résister à des températures extrêmement élevées sans fondre. Cela rend les creusets en molybdène adaptés aux applications nécessitant un chauffage à des températures brûlantes, telles que la fusion des métaux, du verre ou d'autres processus à haute température. Cependant, il est important de s'assurer que le creuset est utilisé dans la plage de température spécifiée et que les mesures de sécurité appropriées sont suivies lors de l'utilisation de creusets chauffés au rouge.
Il est important de chauffer doucement le creuset pendant la première minute pour éviter tout choc thermique. Lorsqu'un creuset froid est exposé trop rapidement à des températures très élevées, cela peut provoquer une dilatation inégale et des contraintes thermiques, qui peuvent provoquer des fissures ou des fissures. Minimisez les risques de choc thermique et assurez l'intégrité du creuset lors du chauffage en chauffant doucement le creuset au début et en l'amenant progressivement à la température souhaitée. Cette approche permet de prolonger la durée de vie du creuset et de maintenir son intégrité structurelle en vue de sa réutilisation.