La méthode de production du support d'ampoule à filament de tungstène comprend les étapes suivantes :

1. Sélection des matériaux : la base est généralement en alliage métallique, tel que le laiton ou l'aluminium. Le matériau a été choisi pour sa conductivité, sa durabilité et sa capacité à résister à des températures élevées.

2. Formage : La base est formée à l’aide de divers procédés de fabrication tels que le moulage, le forgeage et l’estampage. Par exemple, dans le cas d'un culot de lampe à vis Edison, le métal prend souvent la forme des filetages nécessaires pour être vissé dans le culot.

3. Traitement mécanique : Après le formage, la base peut être usinée par tournage, fraisage ou perçage pour obtenir la taille et la forme finales.

4. Traitement de surface : la base peut être galvanisée, revêtue, polie et autres traitements de surface pour améliorer son apparence, sa résistance à la corrosion et sa conductivité.

5. Contrôle qualité : Les bases finies sont soumises à des mesures de contrôle qualité pour garantir qu’elles répondent aux spécifications en matière de taille, de conductivité et de durabilité.

Dans l'ensemble, la production d'un culot d'ampoule à filament de tungstène implique une combinaison de processus de travail des métaux pour créer des composants essentiels à la connexion de l'ampoule au circuit et au support mécanique du filament.