La méthode de production pour créer une buse en tungstène-iridium (W-Ir) insérée dans un tube en iridium (Ir) implique généralement les étapes suivantes : Consolidation du matériau :

La première étape consiste à obtenir des matériaux en tungstène et en iridium de haute qualité. La poudre de tungstène peut être consolidée grâce à des procédés tels que la métallurgie des poudres, tandis que l'iridium est disponible sous forme de tiges ou de tubes solides. Ces matériaux sont traités pour garantir qu’ils répondent aux spécifications requises en matière de pureté et de propriétés mécaniques. Usinage et formage : Les matériaux en tungstène et en iridium sont usinés et formés pour former la structure externe de la buse et le tube interne en iridium. Cela peut impliquer des processus tels que le tournage, le fraisage, le perçage et le meulage pour obtenir les dimensions et l'état de surface requis. Assemblage : Insérez le tube iridium dans la structure externe en tungstène pour former un composant composite tungstène-iridium. L’ajustement entre le tube et la structure externe est essentiel pour garantir une liaison solide et durable. Méthodes de connexion : La connexion du tube iridium à la structure externe en tungstène peut être réalisée par diverses méthodes, telles que le collage par diffusion, le brasage ou le soudage. Ces méthodes garantissent une liaison solide et fiable entre les deux matériaux. Finition et contrôle qualité : Après assemblage, les buses infrarouges sont finies pour atteindre les dimensions finales et la qualité de surface. Effectuer des mesures de contrôle de qualité, y compris des contrôles de précision dimensionnelle et d’intégrité des matériaux, pour vérifier l’intégrité des composants. Tests : les buses en tungstène iridium finies peuvent être testées pour évaluer leurs performances dans des conditions de température, de pression ou corrosives élevées afin de garantir qu'elles répondent aux exigences fonctionnelles requises. Le processus de production de buses en tungstène-iridium insérées dans des tubes en iridium nécessite précision, expertise dans la manipulation des métaux réfractaires et contrôle qualité strict pour produire des composants durables et performants adaptés aux applications exigeantes.