Résistance à l'oxydation à haute température d'électrode de molybdène, longue durée de vie
(1) La poudre de molybdène avec une granulométrie allant de 2,5 um à 4,4 um et une teneur en oxygène allant de 400 ppm à 600 ppm est pressée en billettes de molybdène. Ensuite, les billettes de molybdène sont placées dans un four de frittage par résistance et pré-frittées sous vide ou sous hydrogène gazeux comme atmosphère protectrice. Le processus de pré-frittage consiste d'abord à augmenter la température de la température ambiante pendant 4 à 6 heures à 1 200 ℃, en la maintenant pendant 2 heures, puis à augmenter la température de 1 200 ℃ pendant 1 à 2 heures à 1 350 ℃, en la maintenant pendant 2 à 4 heures. heures;
(2) Placer la billette de molybdène pré-frittée à l'étape (1) dans un four à induction moyenne fréquence et la fritter sous hydrogène gazeux comme atmosphère protectrice pour obtenir des électrodes de molybdène d'une pureté de qualité supérieure à 99,99 %. Le processus de frittage est le suivant : tout d'abord, chauffer et fritter de la température ambiante pendant 1 à 2 heures à 1 500 ℃, maintenir au chaud pendant 1 à 2 heures, puis chauffer et fritter de 1 500 ℃ pendant 1 à 2 heures à 1 750 ℃. , gardez-le au chaud pendant 2 à 4 heures, puis chauffez et frittez à partir de 1750 ℃ pendant 1 à 2 heures pour 1800 ℃ à 1950 ℃, garder au chaud pendant 4 à 6 heures.
L'électrode en molybdène est un matériau d'électrode en molybdène qui utilise ses avantages uniques, sa résistance à la température, sa surface continue, sa bonne conductivité, ses bords stables et son excellente résistance à la corrosion pour améliorer sa qualité globale et sa durée de vie. L'électrode en molybdène a un éclat métallique gris argenté. Il s'agit d'une variété de fours forgés à fréquence intermédiaire après frittage par pressage isostatique, qui sont ensuite tournés, laminés, planifiés et meulés.
L'utilisation d'électrodes de molybdène dans les fours à verre est l'une des raisons qui affectent leur durée de vie, qui peut être attribuée aux facteurs suivants. Premièrement, la méthode d'insertion des électrodes, telle que l'électrode insérée par le haut sans briques d'électrode, peut améliorer la durée de vie du four, mais il est facile de former une surface chaude et les électrodes sont sujettes à la rupture, ce qui nécessite des exigences élevées. pour la forme de la surface du matériau. L'électrode insérée par le bas est moins corrosive, mais nécessite des exigences de conception et d'équipement plus élevées. L'érosion des briques à électrodes plates est relativement élevée. Si des mesures de protection spéciales ne sont pas prises, cela augmentera l'érosion du four et nécessitera des exigences élevées en matière de fonctionnement et d'utilisation.
La seconde consiste à utiliser correctement la chemise d’eau de l’électrode en molybdène. La chemise d'eau des électrodes avec les électrodes insérées dans le bas est difficile à remplacer, de sorte que de graves fuites d'eau se produisent souvent, entraînant l'arrêt du four. Il est donc nécessaire d’inspecter et d’entretenir régulièrement la chemise d’eau et l’eau adoucie. De plus, les impuretés et la densité des électrodes en molybdène ont également un certain impact sur la qualité des fours et du verre. La proportion d'impuretés dans les électrodes en molybdène ainsi que la densité et l'uniformité des électrodes en molybdène sont des indicateurs importants pour mesurer les électrodes en molybdène. Les électrodes en molybdène contenant moins d'impuretés peuvent produire du verre avec une meilleure transparence. De plus, des impuretés excessives de fer et de nickel dans l’électrode peuvent également affecter la durée de vie de l’électrode. La densité de l'électrode est relativement élevée et uniforme, ce qui peut non seulement améliorer la durée de vie de l'électrode, empêcher l'érosion de l'électrode et provoquer le mélange d'une grande quantité de particules de molybdène dans le verre, mais également améliorer efficacement les performances du verre.
En résumé, les électrodes de molybdène sont principalement utilisées dans la fabrication des industries du verre et des terres rares.
Nom du produit | Électrode de molybdène |
Matériel | Mo1 |
Spécification | Personnalisé |
Surface | Peau noire, lavée aux alcalis, polie. |
Technique | Processus de frittage, usinage |
Point de fusion | 2600 ℃ |
Densité | 10,2g/cm3 |
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