Tantaaliruuvit ja mutterit tantaalikiinnikkeet
Tantaalipulttien ja -mutterien valmistusprosessi noudattaa tiukasti korkeita laatustandardeja tuotteiden kestävyyden ja luotettavuuden varmistamiseksi. Ne kestävät erittäin korkeita lämpötiloja ja paineita ja säilyttävät vakaan suorituskyvyn jopa äärimmäisissä ympäristöissä. Siksi tantaalipultteja ja -muttereita käytetään yleisesti erittäin vaativissa teollisissa ja tieteellisissä sovelluksissa, kuten ilmailussa, ydinlaitoksissa ja huippuluokan lääkinnällisten laitteiden valmistuksessa.
| Mitat | Vaatimuksenne mukaan |
| Alkuperäpaikka | Luoyang, Henan |
| Tuotemerkki | FGD |
| Sovellus | Teollisuus, puolijohde |
| Puhtaus | 99,95 % |
| Sulamispiste | 2996℃ |
| Tiheys | 16,65 g/cm3 |
| Kovuus | HV250 |
| λ/nm | f | W | F | S* | CL | G |
| 271,5 | 0,055 | 0.2 | NA | 30 | 1.0 | |
| 260,9 (D) | 0.2 | NA | 23 | 2.1 | ||
| 265,7 | 0.2 | NA | 2.5 | |||
| 293,4 | 0.2 | NA | 2.5 | |||
| 255,9 | 0.2 | NA | 2.5 | |||
| 264,8 | 0.2 | NA | x | |||
| 265,3 | 0.2 | NA | 2.7 | |||
| 269,8 | 0.2 | NA | 2.7 | |||
| 275,8 | 0.2 | NA | 3.1 | |||
| 277,6 | 0.2 | NA | 58 |
1. Tehtaamme sijaitsee Luoyang Cityssä, Henanin maakunnassa. Luoyang on volframi- ja molybdeenikaivosten tuotantoalue, joten meillä on ehdottomia etuja laadussa ja hinnassa;
2. Yrityksellämme on teknistä henkilöstöä yli 15 vuoden kokemuksella ja tarjoamme kohdennettuja ratkaisuja ja ehdotuksia jokaisen asiakkaan tarpeisiin.
3. Kaikille tuotteillemme tehdään tiukka laatutarkastus ennen vientiä.
4. Jos saat viallisia tuotteita, voit ottaa meihin yhteyttä hyvitystä varten.
1. raaka-aineen valmistelu
(Valitse sopivat materiaalit lankasta tai levystä varmistaaksesi, että materiaali täyttää standardivaatimukset. )
2. Langan käsittely/leimaus
(Langa prosessoidaan ruuviaihioiksi kylmäpäällystyskoneilla; metallilevy lävistetään mutteriaihioiksi rei'ityspuristimella. Tässä vaiheessa muodostetaan pultin ja mutterin perusmuoto).
3. lämpökäsittely
(Aihion lämpökäsittely, kuten karkaisu, karkaisu jne. kovuuden ja sitkeyden lisäämiseksi, varmistaen kiinnittimen mekaaniset ominaisuudet)
4. Kierre/kierrehampaat
(Ruuviaihiot kierretään valssauskoneella; mutteriaihio käsitellään sisäkierteillä kierrekoneessa)
5. Pintakäsittely
(Pintakäsittelyt, kuten galvanointi, hapetus, fosfatointi jne. tehdään vaatimusten mukaisesti korroosionkestävyyden ja esteettisyyden lisäämiseksi
6. havaitseminen
(Käytä mittareita, optisia instrumentteja jne. tarkastaaksesi kattavasti valmiiden tuotteiden mitat, kierteiden tarkkuus, pintavirheet jne. laadun varmistamiseksi)
7. Seulonta ja pakkaus
(Poista vaatimustenvastaiset tuotteet tärisevän seulakoneen kautta, luokittele ne spesifikaatioiden mukaan ja sitten automatisoi tai pakkaa ne manuaalisesti)
8. laadunvalvonta
(Näytteenotto mekaanisen suorituskyvyn testausta varten, kuten vetotestaus, vääntömomenttitestaus jne., jotta varmistetaan, että tuote täyttää alan ja asiakkaiden standardit)
Molybdeenikohteita käytetään yleisesti röntgenputkissa lääketieteellisessä kuvantamisessa, teollisissa tarkastuksissa ja tieteellisessä tutkimuksessa. Molybdeenikohteiden sovellukset ovat pääasiassa korkeaenergisten röntgensäteiden tuottamisessa diagnostista kuvantamista, kuten tietokonetomografiaa (CT) ja radiografiaa varten.
Molybdeenikohteita suositaan niiden korkean sulamispisteen vuoksi, jonka ansiosta ne kestävät röntgentuotannon aikana syntyviä korkeita lämpötiloja. Niillä on myös hyvä lämmönjohtavuus, mikä auttaa haihduttamaan lämpöä ja pidentää röntgenputken käyttöikää.
Lääketieteellisen kuvantamisen lisäksi molybdeenikohteita käytetään ainetta rikkomattomissa testeissä teollisissa sovelluksissa, kuten hitsausten, putkien ja ilmailukomponenttien tarkastuksessa. Niitä käytetään myös tutkimuslaitoksissa, joissa käytetään röntgenfluoresenssispektroskopiaa materiaalianalyysiin ja alkuaineiden tunnistamiseen.
Ruuvien ja mutterien sovittaminen edellyttää, että ruuvien ja mutterien kierteet ovat yhteensopivia. Tässä on yleiset vaiheet ruuvien ja muttereiden sovittamiseksi:
1. Määritä ruuvin koko: Mittaa ruuvin halkaisija ja pituus määrittääksesi sen koon. Yleiset ruuvikoot on merkitty numerolla, jota seuraa murtoluku, kuten #8-32 tai #10-24.
2. Tunnista kierretyypit: Ruuveilla ja muttereilla voi olla erilaisia kierretyyppejä, kuten karkea- tai hienokierre. On tärkeää, että ruuvin kierretyyppi vastaa vastaavaa mutteria.
3. Tarkista kierteen nousu: Kierteen nousu tarkoittaa ruuvin tai mutterin vierekkäisten kierteiden välistä etäisyyttä. Varmista, että ruuveilla ja muttereilla on sama kierreväli, jotta ne sopivat oikein.
4. Harkitse materiaaleja ja lujuutta: Valitse ruuvit ja mutterit, jotka on valmistettu yhteensopivista materiaaleista ja joilla on samanlainen lujuus, jotta ne kestävät aiottua käyttöä.
5. Testaa sovitus: Ennen lopullista valintaa testaa ruuvit ja mutterit varmistaaksesi, että ne sopivat yhteen sujuvasti ja tukevasti.
Seuraamalla alla olevia vaiheita voit sovittaa ruuvit ja mutterit tehokkaasti käyttötarkoitukseesi.
Harkittaessa tantaalipulttien ja -mutterien kierresuunnittelua on useita tärkeitä asioita, jotka tulee huomioida tantaalin ainutlaatuisten ominaisuuksien vuoksi:
1. Materiaalien yhteensopivuus: Tantaali on korroosionkestävä metalli, joten on tärkeää varmistaa, että myös mutterien ja pulttien materiaalit ovat yhteensopivia tantaalin kanssa. Tantaalin kanssa yhteensopimattomien materiaalien käyttö voi aiheuttaa galvaanista korroosiota ja vaarantaa liitoksen eheyden.
2. Kierteiden voitelu: Tantaalilla on taipumus kulua, mikä on materiaalin kiinnittymis- ja siirtymisprosessi liukupintojen välillä. Tämän ongelman lieventämiseksi on harkittava oikeaa kierteiden voitelua suunniteltaessa tantaalipultteja ja -muttereita kulumisen estämiseksi ja sujuvan asennuksen ja purkamisen varmistamiseksi.
3. Kierteen lujuus: Tantaali on suhteellisen pehmeä metalli, joten materiaalin lujuus tulee ottaa huomioon lankoja suunniteltaessa. On tärkeää varmistaa, että kierteen muoto ja kiinnitys antavat riittävän lujuuden aiottuun käyttötarkoitukseen välttäen samalla liiallisia jännityskeskittymiä.
4. Kierteen muoto: Kierteen muoto, olipa se metrinen, yhtenäinen tai muiden standardien mukainen, tulee valita huolellisesti, jotta varmistetaan yhteensopivuus yhteensopivien osien kanssa ja täyttää sovelluksen erityisvaatimukset.
5. Pintakäsittely: Tantaalipulttien ja -mutterien pinnan tulee olla sileä ja tasainen kulumisen minimoimiseksi ja kunnollisen tiivistyksen varmistamiseksi, kun liitos on alttiina nesteille tai kaasuille.
Käsittelemällä nämä tantaalipultti- ja mutterikierresuunnittelun ongelmat voit varmistaa kiinnitysjärjestelmien luotettavuuden ja suorituskyvyn tantaalisovelluksissa.
