99,95 % molybdeenialusta molyvene korkean lämpötilan uuniin
Molybdeenivene on tuote, joka on valmistettu hitsaamalla tai korkeassa lämpötilassa leimaamalla molybdeenilevyjä tai molybdeenipohjaisia seoksia, joka tunnetaan myös haihdutettuna molybdeeniveneenä tai päällystettynä molybdeeniveneenä. Se on tärkeä sintrauskantaja molybdeenijauheen ja muiden metallijauheiden valmistuksessa, ja sillä on sellaisia ominaisuuksia kuin suuri tiheys, korkea sulamispiste, korkea lujuus, alhainen lämpölaajenemiskerroin, korkea lämpötilan kestävyys, korroosionkestävyys, hyvä virumiskestävyys, sitkeys ja sähkö- ja lämmönjohtavuus.
| Mitat | Vaatimuksesi mukaan |
| Alkuperäpaikka | Luoyang, Henan |
| Tuotemerkki | FGD |
| Sovellus | Teollisuus, tyhjiöpinnoitus |
| Muoto | räätälöityjä |
| Pinta | Kiiltävä |
| Puhtaus | 99,95 % |
| Materiaali | Pure Mo |
| Tiheys | 10,2 g/cm3 |
| sulamispiste | 2600 ℃ |
| Käyttölämpötila | 1100℃-1600℃ |
| Valmistusprosessi | Kuuma valssaus |
| Pääkomponentit | Mo＞ 99,95 % |
| Epäpuhtauspitoisuus ≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| malli | paksuus | pituus | leveys | Aukon pituus | syvyys |
| M-310 | 0,3 mm | 100 mm | 10 mm | 60 mm | 1,5-2,0 mm |
| M-215 | 0,2 mm | 100 mm | 15 mm | 60 mm | 1,5-2,0 mm |
| M-315 | 0,3 mm | 100 mm | 15 mm | 60 mm | 1,5-2,0 mm |
| M-515 | 0,5 mm | 100 mm | 15 mm | 60 mm | 1,5-2,0 mm |
| M-218 | 0,2 mm | 100 mm | 8 mm | 60 mm | 1,5-2,0 mm |
| M-312 | 0,3 mm | 100 mm | 12 mm | 60 mm | 1,5-2,0 mm |
| M-251 | 0,2 mm | 50 mm | 10 mm | 25 mm | 1,5-2,0 mm |
| M-353 | 0,3 mm | 50 mm | 13 mm | 25 mm | 1,5-2,0 mm |
| M-220 | 0,2 mm | 102 mm | 15 mm | 40 mm | 5,0 mm |
| Huomautus: Ei vakiokoko, käsitelty piirustuksen mukaan | |||||
1. Tehtaamme sijaitsee Luoyang Cityssä, Henanin maakunnassa. Luoyang on volframi- ja molybdeenikaivosten tuotantoalue, joten meillä on ehdottomia etuja laadussa ja hinnassa;
2. Yrityksellämme on teknistä henkilöstöä yli 15 vuoden kokemuksella ja tarjoamme kohdennettuja ratkaisuja ja ehdotuksia jokaisen asiakkaan tarpeisiin.
3. Kaikille tuotteillemme tehdään tiukka laatutarkastus ennen vientiä.
4. Jos saat viallisia tuotteita, voit ottaa meihin yhteyttä hyvitystä varten.
1. Raaka-aineen valinta
(Molybdeeniveneiden pääraaka-aineet ovat molybdeenilevyjä tai molybdeenipohjaisia seoksia)
2. Molybdeenilevyjen käsittely
(Prosessoi molybdeenikohdemateriaali vaadittuun kokoon ja muotoon, kuten pyöreäksi, neliömäiseksi jne.)
3. Molybdeeniveneen hitsaus
(Hitsaa käsitelty molybdeenilevy pohjamateriaaliin muodostamaan täydellinen molybdeenivene)
4. Pintakäsittely
(Hitsatun molybdeeniveneen pintakäsittely parantaa sen pinnan laatua ja korroosionkestävyyttä)
5. koota
(Kokoa eri osat yhteen täydelliseksi molybdeeniveneeksi)
6. testi
(Testaa valmistettu molybdeenivene varmistaaksesi, että se täyttää suunnitteluvaatimukset ja laatustandardit)
Ydinpolttoaineen sintraus: Molybdeeniveneillä on keskeinen rooli ydinpolttoaineen sintrausprosessissa, ja ne kestävät erittäin korkeita lämpötiloja ja kemiallisia reaktioita. Niitä käytetään laajalti korkean sulamispisteen metallien ja metalliseosten lastaamiseen ja kuljettamiseen, mikä varmistaa ydinpolttoaineen sintrauksen sujuvan etenemisen.
Tyhjiöhaihdutus: Tyhjiöhaihdutusprosessissa molybdeenivene toimii materiaalin sulatusastiana, ja sen korkean lämpötilan kestävyys ja korroosionkestävyys varmistavat haihdutusmateriaalin vakauden ja tasaisuuden.
Molybdeenilämpöveneen päätarkoitus on pitää ja kuljettaa materiaaleja korkean lämpötilan prosesseissa, kuten lämpöhaihdutuksessa, sublimaatiossa ja kemiallisessa höyrypinnoituksessa (CVD). Nämä veneet ovat täynnä kiinteitä materiaaleja, kuten metalleja, puolijohteita tai yhdisteitä, jotka on lämmitettävä korkeisiin lämpötiloihin höyrystymisen tai reaktion helpottamiseksi.
Molybdeeniveneen muoto voidaan muotoilla ympyröiksi, suorakulmioiksi, neliöiksi, puolisuunnikkaan jne. asiakkaan tarpeiden mukaan. Molybdeeniveneiden monipuoliset muodot mahdollistavat niiden mukautumisen erilaisiin käyttötarpeisiin. Lisäksi molybdeenivenetyyppejä ovat litteät rako-molybdeeniveneet, V-muotoiset rako-molybdeeniveneet, elliptiset rako-molybdeeniveneet, pallomaiset rako-molybdeeniveneet, kapearakoiset molybdeeniveneet ja alumiinihaihdutusveneet.
Nämä erityyppiset molybdeeniveneet on suunniteltu käsittelemään materiaaleja, joilla on erilaiset ominaisuudet, kuten korkean kostuvuuden materiaalit, materiaalit, joiden kostuvuus on alhainen, materiaalit sulassa tilassa, kalliit materiaalit, kuten kulta ja hopea, sekä estämään haihtuvien materiaalien tarttumista kiinni filamenttiklipsi tiettyihin sovelluksiin.
