sulatusuuni volframiupokas korkean lämpötilan uuniin
Volframiupokas on eräänlainen metallivolframituote, joka jaetaan pääasiassa kahteen tyyppiin: sintraus ja leimaaminen. Volframiupokkaan valmistusprosessi sisältää kehruutyypin, leimaustyypin jne. Näiden prosessien ansiosta volframiupokkaan on korkea tiheys, alhainen pinnan karheus, hyvä vetolujuus ja kovuus, kun taas tuotantokustannukset ovat suhteellisen alhaiset ja tuotteen hinta on myös suhteellisen alhainen .
Volframiupokkaiden laaja käyttö hyötyy niiden erinomaisista fysikaalisista ja kemiallisista ominaisuuksista, mukaan lukien korkea sulamispiste, korkea lujuus, hyvä korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys.
| Mitat | Vaatimuksenne mukaan |
| Alkuperäpaikka | Luoyang, Henan |
| Tuotemerkki | FGD |
| Sovellus | Teollisuus |
| Pinta | Kiiltävä |
| Puhtaus | 99,95 % Min |
| Materiaali | Puhdasta volframia |
| Tiheys | 19,3 g/cm3 |
| sulamispiste | 3400 ℃ |
| Käyttöympäristö | Tyhjiöympäristö |
| Käyttölämpötila | 1600-2500 ℃ |
| Pääkomponentit | W＞ 99,95 % |
| Epäpuhtauspitoisuus ≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| Materiaali | 100 % uudelleenkiteytyslämpötila ℃ | (Hehkutusaika: 1 tunti)) |
|
| Muodonmuutosaste = 90 % | Muodonmuutosaste = 99,99 % |
| Puhdas W | 1350 | - |
| WVM | - | 2000 |
| WL10 | 1500 | 2500 |
| WL15 | 1550 | 2600 |
| WRe05 | 1700 | - |
| WRe26 | 1750 | - |
1. Tehtaamme sijaitsee Luoyang Cityssä, Henanin maakunnassa. Luoyang on volframi- ja molybdeenikaivosten tuotantoalue, joten meillä on ehdottomia etuja laadussa ja hinnassa;
2. Yrityksellämme on teknistä henkilöstöä yli 15 vuoden kokemuksella ja tarjoamme kohdennettuja ratkaisuja ja ehdotuksia jokaisen asiakkaan tarpeisiin.
3. Kaikille tuotteillemme tehdään tiukka laatutarkastus ennen vientiä.
4. Jos saat viallisia tuotteita, voit ottaa meihin yhteyttä hyvitystä varten.
1. Valmista volframijauhe
(Valmista ensin volframijauhe ja seulo se erottamaan karkea ja hieno volframijauhe)
2. Yhdistetty erä
(Sama kemiallinen koostumus, mutta eri tuotantoprosesseista peräisin olevan volframijauheen eräkäsittely)
3. isostaattinen puristus
(Aseta yhdistetty volframijauhe suljettuun nesteellä täytettyyn astiaan ja paineista se vähitellen paineistusjärjestelmän läpi molekyylien välisen etäisyyden pienentämiseksi, tiheyden lisäämiseksi ja materiaalin fysikaalisten ominaisuuksien parantamiseksi muuttamatta sen ulkonäköä)
4. Karkea aihiotyöstö
(Isostaattisen puristuksen päätyttyä suoritetaan karkea aihiokäsittely)
5. Keskitaajuinen sintraus
(Aseta käsitelty karkea aihio keskitaajuiseen sintrausuuniin sintrausta varten)
6. Hieno autojen käsittely
(Sintratun tuotteen kääntäminen tarkkojen mittojen ja muotojen saamiseksi)
7. Tarkasta pakkaus
(Tarkista käsitelty volframiupokas ja pakkaa se tarkastuksen jälkeen)
Kvartsilasin sulatus: Volframiupokkaita käytetään myös laajalti kvartsilasin sulatusuuneissa. Yhtenä tärkeistä kvartsilasin sulattamisen laitteista niiden korkean lämpötilan lujuus ja korroosionkestävyys mahdollistavat kvartsilasin sulamisen ja muodostavan halutun muodon korkeissa lämpötiloissa.
Upokkaan muodonmuutos johtuu upokkaan eri osien epätasaisesta laajenemisesta liiallisesta ja epätasaisesta kuumenemisesta. Upokkaan nopeaa ja epätasaista kuumenemista tulee välttää.
Suositeltu lämpötila-alue on 1600-2500 celsiusastetta.
