مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا الکترود مولیبدن، عمر طولانی
(1) پودر مولیبدن با اندازه ذرات از 2.5 تا 4.4 میکرومتر و محتوای اکسیژن از 400ppm تا 600ppm در بیلت های مولیبدن فشرده می شود. سپس، بیلت های مولیبدن را در یک کوره تف جوشی مقاومتی قرار می دهند و به عنوان یک اتمسفر محافظ، تحت خلاء یا گاز هیدروژن پیش پخت می شوند. فرآیند پیش پخت شامل افزایش دما از دمای اتاق به مدت 4-6 ساعت به 1200 درجه سانتیگراد، نگه داشتن آن به مدت 2 ساعت و سپس افزایش دما از 1200 درجه سانتیگراد به مدت 1-2 ساعت به 1350 درجه سانتیگراد، نگه داشتن آن به مدت 2-4 است. ساعت؛
(2) بیلت مولیبدن از پیش پخته شده را در مرحله (1) در یک کوره القایی فرکانس متوسط قرار دهید و آن را در زیر گاز هیدروژن به عنوان یک اتمسفر محافظ برای به دست آوردن الکترودهای مولیبدن با خلوص کیفیت بالای 99.99٪ زینتر کنید. فرآیند تف جوشی به این صورت است: ابتدا حرارت داده و از دمای اتاق به مدت 1-2 ساعت تا دمای 1500 درجه سانتیگراد حرارت داده و 1-2 ساعت گرم نگه دارید و سپس حرارت داده و از دمای 1500 درجه سانتیگراد به مدت 1-2 ساعت تا دمای 1750 درجه سانتیگراد حرارت دهید. آن را به مدت 2-4 ساعت گرم نگه دارید و سپس گرم کنید و از 1750 درجه سانتیگراد به مدت 1-2 ساعت حرارت دهید تا 1800 ℃ تا 1950 ℃، برای 4-6 ساعت گرم نگه دارید.
الکترود مولیبدن یک ماده الکترود مولیبدن است که از مزایای منحصر به فرد خود، مقاومت در برابر دما، سطح پیوسته، هدایت خوب، لبههای پایدار و مقاومت در برابر خوردگی عالی برای بهبود کیفیت کلی و عمر مفید خود استفاده میکند. الکترود مولیبدن دارای درخشندگی فلزی خاکستری نقره ای است. این انواع کوره های فرکانس متوسط آهنگری پس از تف جوشی با پرس ایزواستاتیک است که سپس چرخانده، نورد، برنامه ریزی و آسیاب می شوند.
استفاده از الکترودهای مولیبدن در کوره های شیشه یکی از دلایلی است که عمر مفید آنها را تحت تأثیر قرار می دهد که می توان آن را به عوامل زیر نسبت داد. اولاً، روش درج الکترودها، مانند الکترود درج شده از بالا بدون آجر الکترود، می تواند طول عمر کوره را بهبود بخشد، اما تشکیل یک صفحه داغ آسان است، و الکترودها مستعد شکستن هستند، که نیاز به الزامات بالایی دارد. برای شکل سطح مواد الکترود درج شده پایین خورندگی کمتری دارد، اما نیاز به طراحی و تجهیزات بالاتری دارد. فرسایش آجرهای الکترود تخت نسبتاً زیاد است. در صورت عدم اتخاذ تدابیر حفاظتی خاصی، فرسایش کوره را افزایش داده و نیازمندی های بالایی برای بهره برداری و استفاده خواهد داشت.
دوم استفاده صحیح از ژاکت آب الکترود مولیبدن است. جایگزینی ژاکت آب الکترود با الکترودهای درج شده در پایین دشوار است، بنابراین نشت آب جدی اغلب رخ می دهد که منجر به خاموش شدن کوره می شود. بنابراین لازم است به طور مرتب آب ژاکت و آب نرم شده را بررسی و نگهداری کنید. علاوه بر این، ناخالصی ها و چگالی الکترودهای مولیبدن نیز تأثیر خاصی بر کیفیت کوره ها و شیشه ها دارد. نسبت ناخالصی های الکترودهای مولیبدن و چگالی و یکنواختی الکترودهای مولیبدن شاخص های مهمی برای اندازه گیری الکترودهای مولیبدن هستند. الکترودهای مولیبدن با ناخالصی های کمتر می توانند شیشه با شفافیت بهتری تولید کنند. علاوه بر این، ناخالصی های بیش از حد آهن و نیکل در الکترود نیز می تواند بر طول عمر الکترود تأثیر بگذارد. چگالی الکترود نسبتاً بالا و یکنواخت است که نه تنها می تواند طول عمر الکترود را بهبود بخشد، از فرسایش الکترود جلوگیری کند و باعث مخلوط شدن مقدار زیادی ذرات مولیبدن در شیشه شود، بلکه عملکرد شیشه را نیز به طور موثر بهبود بخشد.
به طور خلاصه، الکترودهای مولیبدن عمدتاً در تولید شیشه و صنایع خاکی کمیاب استفاده می شوند.
نام محصول | الکترود مولیبدن |
مواد | Mo1 |
مشخصات | سفارشی |
سطح | پوست سیاه، قلیایی شسته شده، جلا داده شده است. |
تکنیک | فرآیند پخت، ماشینکاری |
نقطه ذوب | 2600 ℃ |
تراکم | 10.2 گرم بر سانتی متر مکعب |
وی چت: 15138768150
واتساپ: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com