سنبه سوراخ دار آلیاژ مولیبدن (TZM).
روش تولید سنبه های سوراخ دار از آلیاژهای مولیبدن (مانند TZM) معمولاً شامل چندین مرحله کلیدی است:
انتخاب مواد: ابتدا مواد آلیاژی مولیبدن با کیفیت بالا را انتخاب کنید، مانند TZM که یک ماده مرکب از مولیبدن، تیتانیوم، زیرکونیوم و کربن است. TZM دارای استحکام بسیار عالی در دمای بالا، هدایت حرارتی خوب، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر تغییر شکل است که آن را به یک ماده ایده آل برای پانچ سنبه ها تبدیل می کند. پردازش و شکل دهی مکانیکی: با استفاده از تکنولوژی و تجهیزات پیشرفته ماشینکاری، مواد آلیاژی مولیبدن به شکل مورد نیاز سنبه پانچ در می آید. این ممکن است شامل تراشکاری، آسیاب، سنگ زنی یا سایر فرآیندهای ماشینکاری دقیق برای به دست آوردن ابعاد و پرداخت سطح مورد نیاز باشد. عملیات حرارتی: TZM می تواند تحت یک فرآیند عملیات حرارتی قرار گیرد تا خواص مکانیکی، پایداری ابعادی و عملکرد کلی خود را در دماهای بالا بهبود بخشد. این ممکن است شامل چرخه های گرمایش و سرمایش کنترل شده برای دستیابی به خواص مواد مورد نظر باشد. درمان سطحی: برای افزایش مقاومت در برابر سایش، سختی سطح و دوام کلی سنبه سوراخ شده، از یک عملیات سطحی یا پوشش استفاده کنید. این ممکن است شامل فرآیندهایی مانند رسوب بخار شیمیایی (CVD) یا رسوب فیزیکی بخار (PVD) برای تشکیل یک پوشش محافظ باشد. کنترل کیفیت: اقدامات کنترل کیفیت دقیق در طول فرآیند تولید اجرا می‌شود تا اطمینان حاصل شود که سنبه‌های پانچ شده با آلیاژ مولیبدن با تلرانس‌های دقیق، دقت ابعادی و الزامات عملکرد مطابقت دارند. بازرسی و آزمایش نهایی: یک برنامه بازرسی و آزمایش کامل برای تأیید یکپارچگی و عملکرد سنبه سوراخ‌کننده تمام شده انجام می‌شود. این ممکن است شامل اندازه گیری های ابعادی، تجزیه و تحلیل سطح و آزمایش عملکرد تحت شرایط عملیاتی شبیه سازی شده باشد. تولید سنبه‌های سوراخ‌کننده آلیاژ مولیبدن نیازمند توجه دقیق به انتخاب مواد، ماشینکاری دقیق، عملیات حرارتی و تضمین کیفیت است تا اطمینان حاصل شود که ابزار نهایی نیازهای مورد نیاز کاربردهای سوراخ‌کاری و شکل‌دهی فلز را برآورده می‌کند.
بوته های مولیبدن به طور گسترده در کاربردهای دمای بالا، به ویژه در صنایعی مانند متالورژی، تولید شیشه و پخت مواد استفاده می شود. در اینجا چند کاربرد خاص آورده شده است: ذوب و ریخته گری: بوته های مولیبدن اغلب برای ذوب و ریخته گری فلزات و آلیاژهای با دمای بالا مانند طلا، نقره و پلاتین استفاده می شوند. نقطه ذوب بالا و رسانایی حرارتی عالی مولیبدن آن را به ماده ای ایده آل برای مقاومت در برابر دماهای شدید درگیر در فرآیند ذوب فلز تبدیل می کند. تف جوشی: بوته های مولیبدن برای تف جوشی پودرهای سرامیکی و فلزی استفاده می شود، جایی که برای دستیابی به متراکم شدن و رشد دانه ها به دماهای بالا نیاز است. بی اثر بودن مولیبدن و توانایی آن در تحمل دماهای بالا بدون واکنش با مواد در حال پردازش، آن را به گزینه ای مناسب برای کاربردهای پخت تبدیل می کند. تولید شیشه: بوته های مولیبدن در تولید شیشه های تخصصی و شیشه سرامیک استفاده می شود. پایداری حرارتی و بی اثر بودن بالای مولیبدن تضمین می کند که مواد ذوب شده را آلوده نمی کند و آن را به یک جزء مهم در فرآیند ساخت شیشه تبدیل می کند. تولید نیمه هادی ها: در صنعت نیمه هادی ها از بوته های مولیبدن برای رشد و پردازش تک بلورها مانند سیلیکون و سایر مواد نیمه هادی استفاده می شود. خلوص بالا و مقاومت در برابر واکنش شیمیایی، مولیبدن را برای این کاربردها ایده آل می کند. به طور کلی، بوته های مولیبدن به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا، بی اثری شیمیایی و دوام ارزش دارند، که آنها را در انواع فرآیندهای صنعتی و علمی که شامل مواد بسیار داغ و واکنش پذیر هستند، حیاتی می کند.
وی چت: 15138768150
واتساپ: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
