تولید میله های گرد آلیاژ مس تنگستن معمولاً نیازمند یک فرآیند دقیق برای اطمینان از دستیابی به خواص مواد مورد نیاز است. مراحل کلی برای تولید میله های گرد آلیاژ مس تنگستن به شرح زیر است:

انتخاب مواد اولیه: پودر تنگستن با خلوص بالا و پودر مس به عنوان مواد اولیه اصلی آلیاژ انتخاب می شوند. انتخاب این مواد اولیه برای دستیابی به خواص مکانیکی، حرارتی و الکتریکی مورد نیاز محصول نهایی حیاتی است. مخلوط کردن پودر: پودر تنگستن و پودر مس به طور کامل در نسبت های کنترل شده با هم مخلوط می شوند تا ترکیب آلیاژی مورد نظر به دست آید. این مرحله اختلاط برای اطمینان از توزیع یکنواخت مواد در آلیاژ حیاتی است. تراکم: پودر مخلوط تحت فشار زیاد متراکم می شود تا بدنه ای سبز رنگ با شکل دلخواه تشکیل شود. این بریکت یک مرحله مقدماتی برای شکل دادن به مواد خام به شکل میله ای مورد نظر است. تف جوشی: سپس بدنه سبز در دمای بالا در یک اتمسفر کنترل شده برای پیوند ذرات تنگستن و مس و دستیابی به چگالی و استحکام مکانیکی مورد نیاز زینتر می شود. پردازش حرارتی: مواد متخلخل تحت فرآیندهای پردازش حرارتی مانند اکستروژن یا آهنگری قرار می‌گیرند تا مواد را به شکل میله‌ای گرد تبدیل و اصلاح کنند. عملیات حرارتی: استوک میله می تواند تحت یک فرآیند عملیات حرارتی قرار گیرد تا خواص مکانیکی آن مانند استحکام و چقرمگی بهبود یابد. کنترل کیفیت: در طول کل فرآیند تولید، اقدامات کنترل کیفیت اتخاذ می شود تا اطمینان حاصل شود که ترکیب، اندازه و خواص مکانیکی میله های گرد آلیاژ مس تنگستن به دست آمده با الزامات مشخص شده مطابقت دارد.

با پیروی از این مراحل تولید، تولیدکنندگان می توانند میله های گرد آلیاژ مس تنگستن را با خواص دلخواه تولید کنند و آنها را برای طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی مناسب سازد.