قایق های تنگستنی که برای تبخیر استفاده می شوند معمولاً با استفاده از فرآیندهای متالورژی پودر تولید می شوند. مراحل کلی برای تولید قایق تنگستن برای تبخیر به شرح زیر است:

انتخاب مواد اولیه: پودر تنگستن فلزی با خلوص بالا، معمولاً با خلوص 99.95٪، به عنوان ماده اولیه اصلی برای تولید قایق های تنگستن انتخاب کنید. خلوص بالا حداقل آلودگی را در طول تبخیر تضمین می کند. اختلاط: پودر تنگستن را با دقت با استفاده از تجهیزات تخصصی مخلوط کنید تا به مخلوطی همگن و خواص مواد ثابت برسید. فشرده سازی: پودر تنگستن مخلوط در قالب قرار داده می شود و فشار بالا معمولاً از طریق پرس ایزواستاتیک سرد (CIP) یا پرس تک محوری اعمال می شود. این فرآیند پودر را به شکل متراکم و منسجمی فشرده می کند که شبیه هندسه قایق مورد نظر است. پیش پخت: قطعات تنگستن متراکم شده در دمای بالا در یک اتمسفر کنترل شده پیش پخت می شوند و به ذرات پودر اجازه می دهد تا باند شوند و ساختاری جامد با استحکام افزایش یافته را تشکیل دهند. زینترینگ: سپس قطعات از پیش تف جوشی شده تحت یک فرآیند تف جوشی با دمای بالا در اتمسفر خلاء یا هیدروژن قرار می گیرند. این فرآیند باعث متراکم شدن بیشتر مواد، حذف منافذ باقیمانده و افزایش رشد دانه ها می شود که در نتیجه یک قایق تنگستن قوی و متراکم ایجاد می شود. ماشینکاری و تکمیل: پس از تف جوشی، قایق تنگستن می تواند عملیات ماشینکاری مانند فرز، تراشکاری یا سنگ زنی را برای دستیابی به ابعاد نهایی، شیارها و پرداخت سطح مورد نیاز برای تبخیر موثر مواد در طول فرآیند تبخیر انجام دهد. کنترل کیفیت: قایق های تنگستن تمام شده از نظر دقت ابعاد، یکپارچگی سطح و خلوص مواد بازرسی می شوند تا اطمینان حاصل شود که الزامات مشخص شده برای کاربردهای تبخیر را برآورده می کنند.

در طول فرآیند تولید، اقدامات کنترل کیفیت دقیق و نظارت بر فرآیند بسیار مهم است تا اطمینان حاصل شود که قایق تنگستن الزامات سختگیرانه فرآیند رسوب خلاء را برآورده می کند. قایق تنگستن حاصل قادر به مقاومت در برابر دماهای بالا و محیط های خورنده است و آن را برای انواع کاربردهای تبخیر خلاء در صنایع مناسب می کند.