Leundutako molibdenozko elektrodo pertsonalizatuak Molibdenozko barra
Molibdenozko elektrodo leunduak, hagaxkak eta hagaxkak ekoizteak, normalean, hainbat urrats garrantzitsu izaten ditu:
1. Material aukeraketa: purutasun handiko molibdenoa elektrodoak, hagaxkak eta hagaxkak ekoizteko lehengai gisa hautatzen da. Molibdenoaren purutasuna funtsezkoa da azken produktuaren nahi diren propietateak bermatzeko.
2. Urtutako konformazioa: Hautatutako molibdenoa urtu eta nahi den forman eratzen da, hala nola hagaxkak edo hagaxkak, hauts metalurgia, prentsaketa, sinterizazioa eta beste prozesu batzuen bidez. Elektrodoetarako, molibdenoa forma zehatzetan eratu daiteke aurreikusitako aplikazioaren arabera.
3. Mekanizazioa: eratutako molibdenoa mekanizatu egiten da, behar diren neurriak, perdoiak eta gainazaleko akabera lortzeko. Horretarako, torneaketa, fresaketa edo artezketa bezalako prozesuak izan daitezke nahi den forma eta gainazaleko kalitatea lortzeko.
4. Leuntzea: leundutako molibdenozko elektrodoak, hagaxkak edo hagaxkak fabrikatzeko, mekanizatutako piezen leunketa prozesu bat jasaten dute gainazal leun eta islatzaileen akabera lortzeko. Honek leunketa mekanikoa, leunketa kimikoa edo bi metodoen konbinazioa izan ditzake gainazaleko leuntasun eta islagarritasun maila lortzeko.
5. Kalitate-kontrola: Ekoizpen-prozesuan zehar, kalitate-kontrol-neurriak ezartzen dira molibdenozko produktu amaituek garbitasun, tamaina, gainazaleko akabera eta beste funtsezko parametro batzuk betetzen dituztela ziurtatzeko.
Garrantzitsua da ekoizpen-metodo eta prozesu espezifikoak alda daitezkeela fabrikatzailearen gaitasunen eta molibdeno leundutako produktuaren aplikazioaren arabera. Molibdenozko produktuen fabrikatzaile edo hornitzaile entzutetsu batek bere ekoizpen metodoei eta kalitatea bermatzeko prozesuei buruzko informazio zehatza eman dezake.
Leundutako molibdenozko elektrodoak, hagaxkak eta hagaxkak hainbat industria-eremutan erabiltzen dira molibdenoaren propietate bereziengatik, hala nola, urtze-puntu altua, eroankortasun elektriko ona eta tenperatura eta korrosioarekiko erresistentzia. Aplikazio arrunt batzuk honako hauek dira:
1. Beira industria: molibdeno leundutako elektrodoak beiraren industrian beira urtzeko eta osatzeko prozesuetan erabiltzen dira. Beira-zuntza, ontziak eta edalontzi berezien ekoizpenean erabiltzen dira, non tenperatura altuekiko eta korrosioarekiko erresistentzia funtsezkoa den.
2. Erdieroaleen fabrikazioa: Molibdenozko hagaxkak erdieroaleen fabrikazio prozesuetan erabiltzen dira, batez ere siliziozko obleen ekoizpenean. Berogailu eta euskarri gisa erabiltzen dira tenperatura altuko inguruneetan gailu erdieroaleen fabrikazioan.
3. Tenperatura altuko labeen aplikazioak: molibdeno leundutako hagaxkak tenperatura altuko labeen aplikazioetan erabiltzen dira, tratamendu termikoko prozesuak, sinterizazioa eta recozitzea barne. Haien urtze-puntu altua eta eroankortasun termiko bikainak ingurune oso beroetan erabiltzeko egokiak bihurtzen dituzte.
4. Deskarga elektrikoko mekanizazioa (EDM): molibdenozko elektrodoak deskarga elektrikoko mekanizazioan erabiltzen dira, pieza batetik materiala kentzeko deskarga elektrikoa erabiltzean datzan prozesua. Eroankortasun elektriko eta higadura erresistentzia handiak molibdenozko elektrodoak egokiak dira aplikazio honetarako.
5. Aeroespaziala eta Defentsa: leundutako molibdenozko hagaxkak eta hagaxkak aeroespazialeko eta defentsako aplikazioetan erabiltzen dira tenperatura altuko osagaiak, kontaktu elektrikoak eta muturreko baldintzetarako indar eta erresistentzia handia behar duten ekipamendu espezializatuen zati gisa.
Hauek molibdenozko elektrodo, hagaxka eta hagaxka leunduen aplikazio askoren adibide batzuk besterik ez dira. Molibdenoaren propietate bereziek material baliotsua bihurtzen dute ingurune zailetan errendimendu eta fidagarritasun handia behar duten industrietan.
| Produktuaren izena | Leundutako molibdenozko elektrodoak barra Molibdenozko hagatxoa |
| Materiala | Mo1 |
| Zehaztapena | Pertsonalizatua |
| Azalera | Azala beltza, alkalia garbitua, leundua. |
| Teknika | Sinterizazio prozesua, mekanizazioa |
| Urtze-puntua | 2600 ℃ |
| Dentsitatea | 10,2g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
