Molibdeno elektrodoa tenperatura altuko oxidazio erresistentzia, bizitza luzea
(1) Molibdeno-hautsa 2.5um-tik 4.4um bitarteko partikula-tamaina duena eta 400ppm-tik 600ppm arteko oxigeno-edukia molibdeno totxoetan sakatzen da. Ondoren, molibdenozko totxoak erresistentzia sinterizatzeko labe batean jartzen dira eta hutsean edo hidrogeno gasaren aldez aurretik sinterizatzen dira babes-atmosfera gisa. Aurre-sinterizazio-prozesuak 4-6 orduz giro-tenperaturatik 1200 ℃-ra igotzea dakar, 2 orduz eusten, eta, ondoren, tenperatura 1-2 orduz 1200 ℃-tik 1350 ℃-ra igotzea, 2-4 orduz mantenduz. orduak;
(2) Jarri aurrez sinterizatutako molibdeno totxoa (1) urratsean maiztasun ertaineko indukzio-labe batean eta sinterizatu hidrogeno gasaren azpian babes-atmosfera gisa, molibdeno-elektrodoak %99,99tik gorako kalitatezko garbitasunarekin lortzeko. Sinterizazio prozesua honako hau da: lehenik eta behin, berotu eta sinterizatu giro-tenperaturatik 1-2 orduz 1500 ℃-ra, mantendu epela 1-2 orduz, gero berotu eta 1500 ℃-tik sinterizatu 1-2 orduz 1750 ℃-ra. , mantendu epela 2-4 orduz, eta gero berotu eta sinterizatu 1-2 orduz 1750 ℃tik 1800 ℃ eta 1950 ℃ arte, 4-6 orduz mantendu epela.
Molibdeno-elektrodoa molibdeno-elektrodo-materiala da, bere abantaila bereziak, tenperatura erresistentzia, gainazal etengabea, eroankortasun ona, ertz egonkorrak eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina bere kalitatea eta zerbitzu-bizitza orokorra hobetzeko erabiltzen dituena. Molibdenozko elektrodoak distira metaliko zilar grisa du. Prentsazio isostatikoko sinterizazioaren ondoren forjatutako tarteko maiztasuneko labe ugari dira, gero biratu, ijetzi, planifikatu eta lurtzen diren.
Molibdeno-elektrodoak beira-labeetan aplikatzea haien zerbitzu-bizitzan eragiten duen arrazoietako bat da, eta honako faktore hauei egotz dakieke. Lehenik eta behin, elektrodoen txertatze-metodoak, hala nola goiko elektrodo adreilurik gabeko txertatutako elektrodoak, labearen iraupena hobetu dezake, baina erraza da goiko beroa osatzea, eta elektrodoak hausteko joera du, eta horrek baldintza handiak eskatzen ditu. materialaren gainazalaren formagatik. Behean sartutako elektrodoak korrosibotasun txikiagoa du, baina diseinu eta ekipamendu eskakizun handiagoak behar ditu. Elektrodo lauen adreiluen higadura nahiko handia da. Babes bereziko neurriak hartzen ez badira, labearen higadura areagotu egingo da eta funtzionamendu eta erabilerarako baldintza handiak izango ditu.
Bigarrena molibdenozko elektrodoaren ur-jaka behar bezala erabiltzea da. Behean sartutako elektrodoak dituen elektrodoen ur-jaka aldatzea zaila da, beraz, ur-ihes larriak gertatzen dira sarritan, labea itzaltzea eraginez. Hori dela eta, beharrezkoa da aldizka ikuskatu eta mantentzea ur-jaka eta ura leundua. Horrez gain, molibdenozko elektrodoen ezpurutasunek eta dentsitateak ere eragina dute labeen eta beiraren kalitatean. Molibdenozko elektrodoen ezpurutasun proportzioa eta molibdenozko elektrodoen dentsitatea eta uniformetasuna adierazle garrantzitsuak dira molibdenozko elektrodoak neurtzeko. Ezpurutasun gutxiago duten molibdenozko elektrodoek gardentasun hobea duten beira sor dezakete. Horrez gain, elektrodoaren burdinaren eta nikelaren gehiegizko ezpurutasunek elektrodoaren bizi-iraupena ere eragin dezakete. Elektrodoaren dentsitatea nahiko altua eta uniformea da, eta horrek elektrodoaren bizitza hobetu dezake, elektrodoen higadura saihestu eta molibdeno-partikulak beiran nahastea eragin dezake, baina baita beiraren errendimendua modu eraginkorrean hobetu ere.
Laburbilduz, molibdenozko elektrodoak beira eta lur arraroen industrien fabrikazioan erabiltzen dira batez ere.
Produktuaren izena | Molibdenozko elektrodoa |
Materiala | Mo1 |
Zehaztapena | Pertsonalizatua |
Azalera | Azala beltza, alkalia garbitua, leundua. |
Teknika | Sinterizazio prozesua, mekanizazioa |
Urtze-puntua | 2600℃ |
Dentsitatea | 10,2g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com