molibdenozko berogailu-elementuak W formako U formako berogailu-haria

Deskribapen laburra:

Molibdenozko berogailu-elementuak tenperatura altuko aplikazioetan erabiltzen dira molibdenoaren urtze-puntu altuagatik eta eroankortasun termiko bikainagatik. Elementu hauek hainbat formatan fabrika daitezke, W eta U formak barne, berokuntza-eskakizun desberdinetara egokitzeko.

 


Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Produktuen Deskribapenak

W formako molibdenozko berogailu-elementuak berotzeko azalera handiagoa eskaintzeko diseinatuta daude, eta eremu handien beroketa uniformea ​​behar duten aplikazioetarako egokiak dira. Normalean labe industrialetan, tratamendu termikoko prozesuetan eta erdieroaleen fabrikazioan erabiltzen dira.

U formako molibdenozko berogailu-elementuak, berriz, aproposak dira eremu zehatz batean beroketa kontzentratua behar duten aplikazioetarako. Hutseko labeetan, sinterizazio prozesuetan eta tenperatura altuko erreakzio kimikoetan erabili ohi dira.

W formako zein U formako molibdenozko berogailu-elementuak molibdenozko berogailu-haria erabiliz egin daitezke, tenperatura altuko erresistentzia eta iraunkortasunagatik ezaguna dena. Berokuntza-kablea nahi den konfigurazioan harilkatu eta moldatu daiteke, hainbat aplikazio industrial eta zientifikoetarako berogailu eraginkor eta fidagarriak sortzeko.

Produktuaren zehaztapenak

Neurriak Zure eskakizunen pertsonalizazio gisa
Jatorri lekua Henan, Luoyang
Marka Izena FORFGD
Aplikazioa Industria
Forma U forma edo W forma
Azalera Larru beltza
Garbitasuna %99,95 Min
Materiala Mo hutsa
Dentsitatea 10,2g/cm3
Enbalatzea Egurrezko kutxa
Ezaugarri Tenperatura handiko erresistentzia
molibdenozko berogailu-gerrikoa (2)

Konposizio Kimikoa

Creep Test Lagin Materiala

Osagai nagusiak

Mo>% 99,95

Ezpurutasun edukia≤

Pb

0,0005

Fe

0,0020

S

0,0050

P

0,0005

C

0,01

Cr

0,0010

Al

0,0015

Cu

0,0015

K

0,0080

N

0,003

Sn

0,0015

Si

0,0020

Ca

0,0015

Na

0,0020

O

0,008

Ti

0,0010

Mg

0,0010

Materiala

Proba-tenperatura (℃)

Plaken lodiera (mm)

Tratamendu termiko esperimentala aurrekoa

Mo

1100

1.5

1200 ℃/1h

 

1450

2.0

1500 ℃/1h

 

1800

6.0

1800 ℃/1h

TZM

1100

1.5

1200 ℃/1h

 

1450

1.5

1500 ℃/1h

 

1800

3.5

1800 ℃/1h

MLR

1100

1.5

1700 ℃/3h

 

1450

1.0

1700 ℃/3h

 

1800

1.0

1700 ℃/3h

Metal erregogorren lurruntze-tasa

Metal erregogorren lurrun-presioa

Zergatik Aukeratu Gu

1. Gure fabrika Luoyang hirian dago, Henan probintzian. Luoyang wolframio eta molibdeno meategien ekoizpen eremua da, beraz, kalitatean eta prezioan erabateko abantailak ditugu;

2. Gure enpresak 15 urte baino gehiagoko esperientzia duten langile teknikoak ditu, eta bezero bakoitzaren beharretara zuzendutako irtenbideak eta iradokizunak eskaintzen ditugu.

3. Gure produktu guztiek kalitate-ikuskapen zorrotza egiten dute esportatu aurretik.

4. Salgai akastunak jasotzen badituzu, gurekin harremanetan jar zaitezke itzultzeko.

molibdenozko berogailu-gerrikoa (4)

Ekoizpen Fluxua

1. Lehengaien prestaketa

 

2.Molibdenozko alanbrea prestatzea

 

3. Garbiketa eta sinterizazioa

 

4. Gainazalaren tratamendua

 

5. Tenperatura handiko erresistentzia tratamendua

 

6. Isolamendu tratamendua

7.Probak eta Ikuskapena

Zeintzuk dira molibdenozko berogailu-haria erabiltzeko baldintzak?

Molibdenozko berogailu-hariaren erabilera-baldintzek erabilera-ingurunea, tamaina eta forma diseinua, erresistentzia hautaketa eta instalazio metodoa barne hartzen dituzte batez ere.

Erabilera-ingurunea: Molibdenozko berogailu-haria hutsean edo gas geldoan babestutako ingurune batean erabiltzen da normalean, hala nola, tenperatura altuko ekipoetan, hala nola hutseko labeetan. Ingurune hau aukeratzeak molibdenozko berogailu-hariaren egonkortasuna mantentzen eta bere bizitza luzatzen laguntzen du.

Tamaina eta forma diseinua: molibdenozko berogailu-zerrendaren tamaina eta forma hutseko labearen tamainaren eta barne-egituraren arabera zehaztu behar dira, labearen barruko materialak uniformeki berotu ahal izateko. Aldi berean, molibdenozko berogailu-zerrendaren formak materialaren kokapena eta bero-eroapen-bidea ere kontuan hartu behar ditu berokuntza-eraginkortasuna hobetzeko.
Erresistibitatea hautatzea: molibdenozko berogailu-zerrendaren erresistentziak berokuntza-efektuari eta energia-kontsumoari eragingo dio. Orokorrean, zenbat eta erresistibitatea txikiagoa izan, orduan eta berotze efektu hobea izango da, baina energia-kontsumoa ere handituko da horren arabera. Horregatik, diseinu-prozesuan, beharrezkoa da erresistibitate egokia hautatzea benetako beharren arabera.
Instalazio-metodoa: molibdenozko berogailu-zerrenda hutseko labearen barruko euskarrian finkatu behar da eta distantzia jakin batera mantendu behar da beroa xahutzeko. Aldi berean, arreta jarri behar da molibdenozko berogailu-zerrenda eta labearen hormaren arteko zuzeneko kontaktua saihesteko, zirkuitu laburrak edo gainberotzea ekiditeko.
Erabilera-baldintza hauek ingurune zehatzetan molibdenozko berogailu-hariak eraginkortasuna eta segurtasuna bermatzen dituzte, tenperatura altuko inguruneetan aplikatzeko bermeak ere eskaintzen dituzte.

molibdenozko berogailu-gerrikoa (3)

Ziurtagiriak

Testigantza

证书
22

Bidalketa Diagrama

1
2
3
4

Ohiko galderak

Zenbat denbora behar du molibdenozko harizko labeak 1500 gradu arte berotzeko?

Molibdenozko harizko labe batek 1500 gradu Celsius-ra berotzeko behar duen denbora labe zehatzaren, potentziaren eta labearen hasierako tenperaturaren arabera alda daiteke. Hala ere, orokorrean kalkulatzen da 1500 gradu Celsius-ra iristeko gai den tenperatura altuko labe batek 30 eta 60 minutu inguru behar dituela giro-tenperaturatik behar den funtzionamendu-tenperaturara berotzeko.

Azpimarratzekoa da berotze-denborak eragina izan dezaketela labearen tamaina eta isolamendua, potentzia-sarrera eta erabilitako berogailu espezifikoa bezalako faktoreek. Gainera, labearen hasierako tenperaturak eta inguruko inguruneko giro-baldintzek berotze-denboran ere eragiten dute.

Berotze denbora zehatzak lortzeko, fabrikatzailearen zehaztapenak eta jarraibideetara jotzea gomendatzen da erabiltzen ari den molibdeno-labe espezifikorako.

Zein gas da onena molibdenozko alanbre-laberako?

Molibdenozko alanbre-labeetarako gas onena purutasun handiko hidrogenoa izan ohi da. Hidrogenoa geldoa eta murriztekoa denez, sarritan erabiltzen da tenperatura altuko labeetan molibdenorako eta beste metal erregogor batzuentzat. Labe-atmosfera gisa erabiltzen denean, hidrogenoak tenperatura altuetan molibdenozko alanbrearen oxidazioa eta kutsadura saihesten laguntzen du.

Garbitasun handiko hidrogenoa erabiltzeak labearen barruan atmosfera garbi eta kontrolatua sortzen laguntzen du, eta hori ezinbestekoa da berotzean molibdenozko alanbrean oxidoak sortzea saihesteko. Hau bereziki garrantzitsua da molibdenoa erraz oxidatzen delako tenperatura altuetan, eta oxigenoaren edo beste gas erreaktiboen presentziak bere errendimendua murriztu dezakeelako.

Garrantzitsua da erabilitako hidrogenoa purutasun handikoa dela ziurtatzea kutsatzeko arriskua minimizatzeko eta molibdenozko hariaren beharrezko propietateak mantentzeko. Gainera, labea hidrogeno-fluxua modu seguruan kudeatzeko eta kontrolatzeko diseinatu behar da, funtzionamendu segurua bermatzeko. Molibdenozko labe batean hidrogenoa edo beste edozein gas erabiltzean, beti jarraitu fabrikatzailearen jarraibideak eta segurtasun-gomendioak.


  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa:

  • Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu