Txinako molibdeno aleazio (TZM) Piercing mandrilaren fabrikatzailea eta hornitzailea

Molibdeno aleazioa (TZM) Piercing-mandrila

Deskribapen laburra:

Molibdeno aleazioak, hala nola TZM (titanio-zirkonio-molibdenoa), zulatutako mandrilak egiteko erabil daitezke hainbat aplikazio industrialetarako, batez ere metalen prozesatzeko eta metalen konformazioaren alorretan. Puntzonatzeko mandrila metalezko xafla edo plakako zuloak zulatzeko edo zulatzeko prozesuan erabiltzen den tresna da. TZM bezalako molibdeno aleazioak zulatzeko mandrilak hautatzen dira, tenperatura altuko erresistentziagatik, eroankortasun termikoagatik eta higadura eta deformazioarekiko erresistentziagatik.

Bidali mezu elektronikoa Deskargatu PDF moduan

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Molibdeno aleazioko (TZM) Piercing Mandrilaren ekoizpen-metodoa

Molibdenozko aleazioetatik (adibidez, TZM) zulatutako mandrilen produkzio-metodoak normalean hainbat fase ditu:

Material aukeraketa: lehenik eta behin, aukeratu kalitate handiko molibdeno aleazio materialak, hala nola TZM, hau da, molibdeno, titanio, zirkonio eta karbonozko material konposatua. TZM-k tenperatura altuko erresistentzia bikaina, eroankortasun termiko ona, higadura erresistentzia eta deformazio erresistentzia ditu, mandrilak zulatzeko material ezin hobea da. Prozesatu eta konformazio mekanikoa: mekanizazio teknologia eta ekipamendu aurreratuak erabiliz, molibdeno aleazioko materiala puntzonatzeko mandrilaren behar den forman eratzen da. Honek torneaketa, fresaketa, artezketa edo beste doitasun-mekanizazio-prozesu batzuk izan ditzake behar diren neurriak eta gainazaleko akabera lortzeko. Bero-tratamendua: TZM-k tratamendu termiko bat jasan dezake bere propietate mekanikoak, dimentsio-egonkortasuna eta tenperatura altuetan errendimendu orokorra hobetzeko. Horrek beroketa eta hozte ziklo kontrolatuak izan ditzake nahi diren materialaren propietateak lortzeko. Gainazalaren tratamendua: Aplikatu gainazaleko tratamendu edo estaldura bat zulatutako mandrilaren higadura-erresistentzia, gainazaleko gogortasuna eta iraunkortasun orokorra hobetzeko. Horrek lurrun-deposizio kimikoa (CVD) edo lurrun-deposizio fisikoa (PVD) bezalako prozesuak izan ditzake babes-estaldura bat osatzeko. Kalitate-kontrola: kalitate-kontroleko neurri zorrotzak ezartzen dira ekoizpen-prozesuan zehar molibdenozko aleazio zulatutako mandrilek tolerantzia zehatzak, dimentsio-zehaztasuna eta errendimendu-eskakizunak betetzen dituztela ziurtatzeko. Azken Ikuskapena eta Probak: Ikuskatzeko eta probatzeko programa sakona egiten da, amaitutako zulatze-mandrilaren osotasuna eta errendimendua egiaztatzeko. Horrek dimentsio-neurketak, gainazaleko analisiak eta errendimendu-probak izan ditzake simulatutako funtzionamendu-baldintzetan. Molibdeno aleaziozko zulatze-mandrilen ekoizpenak arreta handia eskatzen du materialaren hautaketari, doitasun mekanizatuari, tratamendu termikoari eta kalitate-bermeari, azken tresnak metal zulatze eta konformazio aplikazioen eskakizun zorrotzak betetzen dituela ziurtatzeko.

Molibdenozko arragoen erabilera

Molibdenozko arragoa oso erabilia da tenperatura altuko aplikazioetan, batez ere metalurgia, beira fabrikazioa eta materialen sinterizazioa bezalako industrietan. Hona hemen erabilera zehatz batzuk: Galdaketa eta galdaketa: Molibdenozko arragoa sarritan urtzeko eta urtzeko, urrea, zilarra eta platinoa bezalako metalak eta aleazioak urtzeko eta igortzeko erabiltzen dira. Molibdenoaren urtze-puntu altuak eta eroankortasun termiko bikainak material ezin hobea bihurtzen dute metalen urtze-prozesuan parte hartzen duten muturreko tenperaturak jasateko. Sinterizazioa: Molibdenozko arragoa zeramikazko eta metalezko hautsak sinterizatzeko erabiltzen dira, non tenperatura altuak behar diren dentsifikazioa eta alea hazteko. Molibdenoaren inertetasunak eta prozesatzen ari den materialarekin erreakzionatu gabe tenperatura altuak jasateko duen gaitasunak aukera egokia bihurtzen dute sinterizazio aplikazioetarako. Beira fabrikazioa: molibdenozko arragoa edalontzi berezien eta beira zeramika ekoizteko erabiltzen dira. Molibdenoaren egonkortasun termiko eta inertetasun handiak urtzen ari den materiala ez kutsatzea bermatzen du, beira egiteko prozesuko osagai garrantzitsu bihurtuz. Erdieroaleen ekoizpena: erdieroaleen industrian, molibdenozko arragoa kristal bakarren hazkuntza eta prozesatzeko erabiltzen dira, hala nola silizioa eta beste material erdieroale batzuk. Garbitasun handiko eta erreaktibotasun kimikoarekiko erresistentzia molibdenoa aproposa da aplikazio hauetarako. Orokorrean, molibdenozko arragoa tenperatura altuko erresistentziagatik, inertetasun kimikoagatik eta iraunkortasunagatik balioesten dira, eta horrek ezinbestekoak bihurtzen ditu material oso bero eta erreaktiboak dituzten prozesu industrial eta zientifiko ezberdinetan.