Molübdeenelektroodi kõrge temperatuuri oksüdatsioonikindlus, pikk kasutusiga
(1) Molübdeenipulber osakeste suurusega vahemikus 2,5 um kuni 4,4 um ja hapnikusisaldus vahemikus 400 ppm kuni 600 ppm pressitakse molübdeeni toorikuteks. Seejärel asetatakse molübdeenist kangid takistuspaagutamisahju ja eelpaagutatakse vaakumis või gaasilises vesinikus kaitsva atmosfäärina. Eelpaagutamise protsess hõlmab esmalt temperatuuri tõstmist toatemperatuurilt 4-6 tunniks 1200 ℃-ni, hoidmist 2 tundi ja seejärel temperatuuri tõstmist 1200 ℃-lt 1-2 tunniks 1350 ℃-ni, hoides seda 2-4 tundi;
(2) Asetage etapis (1) olev eelpaagutatud molübdeentoorik keskmise sagedusega induktsioonahju ja paagutage see gaasilise vesiniku all kaitsva atmosfäärina, et saada molübdeenelektroodid, mille kvaliteedipuhtus on üle 99,99%. Paagutamisprotsess on järgmine: kõigepealt soojendage ja paagutage toatemperatuurilt 1-2 tundi kuni 1500 ℃, hoidke soojas 1-2 tundi, seejärel soojendage ja paagutage temperatuuril 1500 ℃ 1-2 tundi kuni 1750 ℃. , hoida soojas 2-4 tundi ning seejärel kuumutada ja paagutada temperatuuril 1750 ℃ 1-2 tundi kuni 1800 ℃ kuni 1950 ℃, hoida soojas 4-6 tundi.
Molübdeenelektrood on molübdeenelektroodi materjal, mis kasutab oma ainulaadseid eeliseid, temperatuurikindlust, pidevat pinda, head juhtivust, stabiilseid servi ja suurepärast korrosioonikindlust, et parandada selle üldist kvaliteeti ja kasutusiga. Molübdeenelektroodil on hõbehall metalliline läige. See on mitmesugused sepistatud vahesagedusahjud pärast isostaatilise pressimisega paagutamist, mida seejärel pööratakse, rullitakse, planeeritakse ja lihvitakse.
Molübdeenelektroodide kasutamine klaasiahjudes on üks põhjusi, mis mõjutab nende kasutusiga, mida võib seostada järgmiste teguritega. Esiteks võib elektroodide sisestamise meetod, näiteks ülevalt sisestatud elektrood ilma elektroodi tellisteta, parandada ahju kasutusiga, kuid kuuma ülaosa moodustamine on lihtne ja elektroodid on altid purunemisele, mis nõuab kõrgeid nõudeid. materjali pinna kuju jaoks. Altpoolt sisestatud elektrood on vähem söövitav, kuid nõuab kõrgemaid konstruktsiooni- ja varustusnõudeid. Lamedate elektroodtelliste erosioon on suhteliselt suur. Kui spetsiaalseid kaitsemeetmeid ei võeta, suurendab see ahju erosiooni ning sellel on kõrged nõuded tööks ja kasutamiseks.
Teine on molübdeenelektroodi veesärgi õige kasutamine. Altpoolt sisestatud elektroodidega elektroodi veesärgi on raske asendada, seetõttu esineb sageli tõsist veeleket, mis viib ahju väljalülitamiseni. Seetõttu on vaja veesärgi ja pehmendatud vett regulaarselt kontrollida ja hooldada. Lisaks mõjutavad ahjude ja klaasi kvaliteeti teatud määral ka molübdeenelektroodide lisandid ja tihedus. Molübdeenelektroodide lisandite osakaal ning molübdeenelektroodide tihedus ja ühtlus on olulised näitajad molübdeenelektroodide mõõtmisel. Vähema lisanditega molübdeenelektroodid võivad toota parema läbipaistvusega klaasi. Lisaks võivad elektroodis sisalduvad liigsed raua ja nikli lisandid mõjutada ka elektroodi eluiga. Elektroodi tihedus on suhteliselt kõrge ja ühtlane, mis ei saa mitte ainult parandada elektroodi kasutusiga, vältida elektroodi erosiooni ja põhjustada suure hulga molübdeeniosakeste segunemist klaasi, vaid ka tõhusalt parandada klaasi jõudlust.
Kokkuvõttes kasutatakse molübdeenelektroode peamiselt klaasi- ja haruldaste muldmetallide tööstuses.
| Toote nimi | Molübdeen elektrood |
| Materjal | Mo1 |
| Spetsifikatsioon | Kohandatud |
| Pind | Must nahk, leelispestud, poleeritud. |
| Tehnika | Paagutamisprotsess, mehaaniline töötlemine |
| Sulamistemperatuur | 2600 ℃ |
| Tihedus | 10,2g/cm3 |
Veebivestlus: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
