Molübdeenisulamist (TZM) augustamine
Molübdeenisulamitest (nt TZM) perforeeritud tornide tootmismeetod hõlmab tavaliselt mitut põhietappi:
Materjali valik: Esmalt valige kvaliteetsed molübdeenisulamist materjalid, nagu TZM, mis on molübdeeni, titaani, tsirkooniumi ja süsiniku komposiitmaterjal. TZM-il on suurepärane tugevus kõrgel temperatuuril, hea soojusjuhtivus, kulumiskindlus ja deformatsioonikindlus, mistõttu on see ideaalne materjal torude mulgutamiseks. Mehaaniline töötlemine ja vormimine: kasutades täiustatud töötlemistehnoloogiat ja -seadmeid, vormitakse molübdeenisulamist materjal stantsimistoru vajaliku kujuga. See võib hõlmata treimist, freesimist, lihvimist või muid täppistöötlusprotsesse, et saavutada vajalikud mõõtmed ja pinnaviimistlus. Kuumtöötlus: TZM võib läbida kuumtöötlusprotsessi, et parandada selle mehaanilisi omadusi, mõõtmete stabiilsust ja üldist jõudlust kõrgetel temperatuuridel. See võib hõlmata kontrollitud kütte- ja jahutustsükleid, et saavutada soovitud materjali omadused. Pinnatöötlus: kandke pinnatöötlust või kattekihti, et suurendada läbitorgatud südamiku kulumiskindlust, pinna kõvadust ja üldist vastupidavust. See võib hõlmata selliseid protsesse nagu keemiline aurustamine-sadestamine (CVD) või füüsiline aurustamine-sadestamine (PVD), et moodustada kaitsekate. Kvaliteedikontroll: kogu tootmisprotsessi vältel rakendatakse rangeid kvaliteedikontrolli meetmeid, et tagada molübdeenisulamist mulgustatud tornide täpsete tolerantside, mõõtmete täpsuse ja jõudluse nõuetele vastavus. Lõplik ülevaatus ja testimine: viimistletakse põhjalik kontrolli- ja testimisprogramm, et kontrollida valmis torketoru terviklikkust ja toimivust. See võib hõlmata mõõtmete mõõtmist, pinnaanalüüsi ja toimivuse testimist simuleeritud töötingimustes. Molübdeenisulamist läbitorkamistorude tootmine nõuab hoolikat tähelepanu materjali valikule, täppistöötlusele, kuumtöötlemisele ja kvaliteedi tagamisele, tagamaks, et lõplik tööriist vastab metalli läbitorkamise ja vormimise rakenduste nõudmistele.
Molübdeentiigleid kasutatakse laialdaselt kõrge temperatuuriga rakendustes, eriti sellistes tööstusharudes nagu metallurgia, klaasitootmine ja materjalide paagutamine. Siin on mõned konkreetsed kasutusalad: Sulatamine ja valamine: Molübdeentiigleid kasutatakse sageli kõrge temperatuuriga metallide ja sulamite, nagu kuld, hõbe ja plaatina, sulatamiseks ja valamiseks. Molübdeeni kõrge sulamistemperatuur ja suurepärane soojusjuhtivus muudavad selle ideaalseks materjaliks, mis talub metalli sulamisprotsessiga seotud äärmuslikke temperatuure. Paagutamine: Molübdeentiigleid kasutatakse keraamiliste ja metallipulbrite paagutamiseks, kus tihenemise ja terade kasvu saavutamiseks on vaja kõrget temperatuuri. Molübdeeni inertsus ja võime taluda kõrgeid temperatuure töödeldava materjaliga reageerimata muudavad selle sobivaks valikuks paagutamiseks. Klaasi tootmine: Molübdeentiigleid kasutatakse eriklaaside ja klaaskeraamika tootmisel. Molübdeeni kõrge termiline stabiilsus ja inertsus tagavad, et see ei saasta sulatavat materjali, muutes selle klaasitootmisprotsessi oluliseks komponendiks. Pooljuhtide tootmine: pooljuhtide tööstuses kasutatakse molübdeentiigleid monokristallide, näiteks räni ja muude pooljuhtmaterjalide kasvatamiseks ja töötlemiseks. Kõrge puhtus ja vastupidavus keemilisele reaktsioonivõimele muudavad molübdeeni nendeks rakendusteks ideaalseks. Üldiselt hinnatakse molübdeentiigleid kõrge temperatuurikindluse, keemilise inertsuse ja vastupidavuse tõttu, mis muudab need elutähtsaks mitmesugustes tööstuslikes ja teaduslikes protsessides, mis hõlmavad äärmiselt kuumi ja reaktiivseid materjale.
Veebivestlus: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
