Da Molybdän über einzigartige Eigenschaften wie einen hohen Schmelzpunkt, eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit sowie eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit verfügt, werden speziell geformte Molybdänteile in verschiedenen Branchen häufig verwendet. Einige häufige Verwendungszwecke für aus Molybdän geformte bearbeitete Teile sind: Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Molybdänteile werden aufgrund ihrer Fähigkeit, hohen Temperaturen und mechanischer Beanspruchung standzuhalten, in Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsanwendungen eingesetzt. Sie finden sich in Flugzeugkomponenten, Raketensystemen und anderen verteidigungsrelevanten Geräten. Elektronik- und Halbleiterfertigung: Molybdän wird bei der Herstellung von Halbleiterfertigungsanlagen sowie elektrischen Kontakten, Kühlkörpern und anderen elektronischen Bauteilen verwendet, die eine hohe Temperaturstabilität und gute Wärmeleitfähigkeit erfordern. Hochtemperaturofenkomponenten: Molybdänkomponenten werden beim Bau von Hochtemperaturöfen, wie sie beispielsweise in der Glas-, Keramik- und Stahlproduktion eingesetzt werden, eingesetzt und weisen dort eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und mechanische Festigkeit auf. Medizinische Geräte: Molybdänkomponenten werden aufgrund ihrer Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit in medizinischen Geräten und Geräten verwendet und eignen sich daher für Anwendungen wie Implantate und chirurgische Instrumente. Glasherstellung: Molybdänkomponenten werden im Glasherstellungsprozess für Elektroden, Zuführungen und andere Komponenten verwendet, die den hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen der Glasherstellungsbetriebe standhalten müssen. Beleuchtungs- und Wärmeanwendungen: Molybdän wird in einer Vielzahl von Beleuchtungsanwendungen verwendet, einschließlich Lampenbaugruppen und Glühfadenhaltern sowie Kühlkörpern und anderen Komponenten, die für die effiziente Verwaltung und Ableitung von Wärme ausgelegt sind. Insgesamt sind aus Molybdän geformte bearbeitete Teile in Branchen wertvoll, in denen Materialien erforderlich sind, die extremen Temperaturen, korrosiven Umgebungen und hoher mechanischer Beanspruchung standhalten und gleichzeitig ihre strukturelle Integrität und Funktionalität beibehalten.