Molybdän-Heizelemente W-förmiger U-förmiger Heizdraht
W-förmige Molybdän-Heizelemente bieten eine größere Heizfläche und eignen sich daher für Anwendungen, die eine gleichmäßige Erwärmung großer Flächen erfordern. Sie werden häufig in Industrieöfen, Wärmebehandlungsprozessen und in der Halbleiterfertigung eingesetzt.
U-förmige Molybdän-Heizelemente hingegen eignen sich ideal für Anwendungen, die eine konzentrierte Erwärmung in einem bestimmten Bereich erfordern. Sie werden häufig in Anwendungen wie Vakuumöfen, Sinterprozessen und chemischen Hochtemperaturreaktionen eingesetzt.
Sowohl W-förmige als auch U-förmige Molybdän-Heizelemente können aus Molybdän-Heizdraht hergestellt werden, der für seine hohe Temperaturbeständigkeit und Haltbarkeit bekannt ist. Heizdrähte können aufgerollt und in die gewünschte Konfiguration gebracht werden, um effiziente und zuverlässige Heizelemente für eine Vielzahl industrieller und wissenschaftlicher Anwendungen zu schaffen.
| Abmessungen | Als Ihre Anforderungsanpassung |
| Herkunftsort | Henan, Luoyang |
| Markenname | FORFGD |
| Anwendung | Industrie |
| Form | U-Form oder W-Form |
| Oberfläche | Schwarzes Leder |
| Reinheit | 99,95 % min |
| Material | Reines Mo |
| Dichte | 10,2 g/cm3 |
| Verpackung | Holzkiste |
| Besonderheit | Hohe Temperaturbeständigkeit |
| Hauptkomponenten | Mo > 99,95 % |
| Verunreinigungsgehalt≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| Material | Testtemperatur (℃) | Plattenstärke (mm) | Vorexperimentelle Wärmebehandlung |
| Mo | 1100 | 1.5 | 1200℃/1h |
|
| 1450 | 2,0 | 1500℃/1h |
|
| 1800 | 6,0 | 1800℃/1h |
| TZM | 1100 | 1.5 | 1200℃/1h |
|
| 1450 | 1.5 | 1500℃/1h |
|
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1h |
| MLR | 1100 | 1.5 | 1700℃/3h |
|
| 1450 | 1,0 | 1700℃/3h |
|
| 1800 | 1,0 | 1700℃/3h |
1. Unsere Fabrik befindet sich in der Stadt Luoyang, Provinz Henan. Luoyang ist ein Produktionsgebiet für Wolfram- und Molybdänminen, daher haben wir absolute Qualitäts- und Preisvorteile;
2. Unser Unternehmen verfügt über technisches Personal mit über 15 Jahren Erfahrung und wir bieten gezielte Lösungen und Vorschläge für die Bedürfnisse jedes Kunden.
3. Alle unsere Produkte werden vor dem Export einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen.
4. Wenn Sie fehlerhafte Ware erhalten, können Sie uns für eine Rückerstattung kontaktieren.
1. Rohstoffvorbereitung
2.Vorbereitung von Molybdändraht
3. Reinigen und Sintern
4. Oberflächenbehandlung
5. Hochtemperaturbeständige Behandlung
6. Isolationsbehandlung
7. Prüfung und Inspektion
Zu den Einsatzbedingungen von Molybdän-Heizdraht gehören hauptsächlich die Einsatzumgebung, das Größen- und Formdesign, die Auswahl des spezifischen Widerstands und die Installationsmethode.
Einsatzumgebung: Molybdän-Heizdraht wird normalerweise in einer Vakuum- oder Inertgas-geschützten Umgebung verwendet, beispielsweise in Hochtemperaturgeräten wie Vakuumöfen. Die Wahl dieser Umgebung trägt dazu bei, die Stabilität des Molybdän-Heizdrahts aufrechtzuerhalten und seine Lebensdauer zu verlängern.
Größen- und Formdesign: Die Größe und Form des Molybdän-Heizstreifens muss entsprechend der Größe und der inneren Struktur des Vakuumofens bestimmt werden, um sicherzustellen, dass er die Materialien im Ofen gleichmäßig erhitzen kann. Gleichzeitig muss bei der Form des Molybdän-Heizstreifens auch die Platzierung des Materials und der Wärmeleitungspfad berücksichtigt werden, um die Heizeffizienz zu verbessern.
Auswahl des spezifischen Widerstands: Der spezifische Widerstand des Molybdän-Heizstreifens beeinflusst seine Heizwirkung und seinen Energieverbrauch. Generell gilt: Je niedriger der spezifische Widerstand, desto besser ist die Heizwirkung, allerdings steigt auch der Energieverbrauch entsprechend. Daher ist es im Designprozess notwendig, den geeigneten Widerstand basierend auf den tatsächlichen Anforderungen auszuwählen.
Installationsmethode: Das Molybdän-Heizband sollte an der Halterung im Vakuumofen befestigt und zur Wärmeableitung in einem bestimmten Abstand gehalten werden. Gleichzeitig sollte darauf geachtet werden, einen direkten Kontakt zwischen dem Molybdän-Heizband und der Ofenwand zu verhindern, um Kurzschlüsse oder Überhitzungen zu vermeiden.
Diese Einsatzbedingungen gewährleisten die Wirksamkeit und Sicherheit von Molybdän-Heizdrähten in bestimmten Umgebungen und bieten gleichzeitig Garantien für deren Einsatz in Hochtemperaturumgebungen.
Die Zeit, die ein Molybdän-Drahtofen benötigt, um auf 1500 Grad Celsius aufzuheizen, kann je nach Ofen, Leistung und Anfangstemperatur des Ofens variieren. Es wird jedoch allgemein geschätzt, dass ein Hochtemperaturofen, der 1500 Grad Celsius erreichen kann, etwa 30 bis 60 Minuten braucht, um von Raumtemperatur auf die erforderliche Betriebstemperatur aufzuwärmen.
Es ist zu beachten, dass die Aufheizzeiten durch Faktoren wie Ofengröße und -isolierung, Leistungsaufnahme und das verwendete spezifische Heizelement beeinflusst werden können. Darüber hinaus beeinflussen auch die Anfangstemperatur des Ofens und die Umgebungsbedingungen der Umgebung die Aufheizzeit.
Um genaue Aufheizzeiten zu erhalten, wird empfohlen, die Spezifikationen und Richtlinien des Herstellers für den jeweils verwendeten Molybdänofen zu beachten.
Das beste Gas für Molybdändrahtöfen ist normalerweise hochreiner Wasserstoff. Da Wasserstoff inert und reduzierend ist, wird er häufig in Hochtemperaturöfen für Molybdän und andere hochschmelzende Metalle verwendet. Bei der Verwendung als Ofenatmosphäre trägt Wasserstoff dazu bei, Oxidation und Kontamination von Molybdändraht bei hohen Temperaturen zu verhindern.
Die Verwendung von hochreinem Wasserstoff trägt dazu bei, eine saubere und kontrollierte Atmosphäre im Ofen zu schaffen, die entscheidend ist, um die Bildung von Oxiden auf dem Molybdändraht während des Erhitzens zu verhindern. Dies ist besonders wichtig, da Molybdän bei hohen Temperaturen leicht oxidiert und die Anwesenheit von Sauerstoff oder anderen reaktiven Gasen seine Leistung beeinträchtigen kann.
Es ist wichtig, sicherzustellen, dass der verwendete Wasserstoff von hoher Reinheit ist, um das Risiko einer Kontamination zu minimieren und die erforderlichen Eigenschaften des Molybdändrahts zu erhalten. Darüber hinaus sollte der Ofen so ausgelegt sein, dass er den Wasserstofffluss sicher handhaben und steuern kann, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Befolgen Sie bei der Verwendung von Wasserstoff oder einem anderen Gas in einem Molybdänofen stets die Richtlinien und Sicherheitsempfehlungen des Herstellers.
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